预焙阳极铝电解在线连接阳极的方法及结构.pdf
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预焙阳极铝电解在线连接阳极的方法及结构.pdf
本发明公开了一种预焙阳极铝电解在线连接阳极的方法及结构,其特征在于:阳极的炭块本体(1)顶部炭碗(3)通过铝水浇铸连接钢爪(2),在电解槽中的炭块本体(1)烧损到需要连接新阳极时,旧炭块本体(1)炭碗(3)中的铝水已经融化,将钢爪(2)取出,此时旧炭块本体(1)通过炭块四周的覆盖料与电解质的凝结层承重,将新的炭块本体(1)放置在旧炭块本体(1)上方,通过新炭块本体(1)底部的固定凸头(4)和旧炭块本体(1)的炭碗(3)将新旧炭块本体(1)连接,钢爪(2)通过铝水浇铸固定在新炭块本体(1)的炭碗(3)内。本
铝电解用低炭渣预焙阳极制备方法.pdf
本发明公开了一种铝电解用低炭渣预备阳极制备方法,包括以下步骤:(1)将石油焦经高温煅烧后得到煅后焦,煅后焦进行破碎、筛分,得到不同粒度焦骨料和粉料;(2)将煅后焦、改性沥青、残极、添加剂进行混捏,得到糊料在成型机中成型,得到预焙阳极生坯;(3)将预焙阳极生坯进行预热、焙烧和二次煅烧,得到预焙阳极;所述预热以15?20℃/h升温至350?400℃,并保温3?6h;所述焙烧为以50?65℃/h从室温升温至1150?1170℃,并保温18?26h;所述二次煅烧为以50?65℃/h从室温升温至1500?1600℃
一种铝电解碳素预焙阳极预热方法.pdf
本发明公开了一种铝电解碳素预焙阳极预热方法,采用铝用碳素煅烧回转窑高温烟气作为热源,在预热炉中将装好的碳素预焙阳极进行预热,在24小时内可以使阳极的平均温度达到≥300℃;按电解槽换极周期的要求,将加热后的阳极起出预热炉,装入运送预热阳极的专用保温装置,送到电解车间后上槽更换旧阳极使用。预热后的阳极可降低阳极受到的热震影响、降低阳极碳耗、减少对电解槽稳定性和热平衡的波动、提高电流效率、缩短阳极导通电流的时间、减少炉底沉淀、减少换极时所发生的阳极效应和针振及阳极电流分布混乱恶劣状况,为电解槽的正常运行带来极
一种铝电解预焙炭阳极焙烧方法.pdf
一种铝电解预焙炭阳极焙烧方法,涉及一种铝电解预焙炭阳极焙烧方法的改进。其特征在于在焙烧过程中控制排烟架总负压为1800‑2400pa,以使生坯在焙烧过程中逸出的挥发份有效充分燃烧,以提高焙烧炉1P和2P的温度;通过制定合理焙烧曲线,升温速率不大于12℃/h,在挥发分燃烧温度段保持温度不下降,使生坯在焙烧过程中逸出的挥发份有效充分燃烧,通过自动化控制系统执行统一温度曲线,保持焙烧炉各个火道料箱结构及温度场均一;在焙烧过程中3P阶段设置燃烧架,当处于移炉周期一半时间时点燃3P燃烧架,以补给热量供挥发分燃烧使用
铝电解启动槽用高效预焙阳极的制备方法.pdf
本发明公开了一种铝电解启动槽用高效预焙阳极的制备方法,包括以下步骤:(1)将煅后焦、改性沥青、低灰无烟煤、添加剂混捏,得到混捏料生胚;(2)将生胚置于焙烧炉中,以5?7℃/h升温速率将焙烧炉升温至650?700℃,预热2?3h,再以13?15℃/h的升温速率将焙烧炉内升至1000?1100℃,保温50?60h,再以10?12℃的升温速度将焙烧炉内升温至1200?1300℃,保温20?30h,焙烧好的阳极冷却后出炉,得预焙阳极。本发明铝电解启动槽用高效预焙阳极的制备方法,通过对沥青进行改性,将改性沥青和添加