橡胶复合材料及其制备方法和耐油胶管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113754934A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202010492951.0C08K3/22(2006.01)(22)申请日2020.06.03C08K5/09(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人中国石油天然气股份有限公司C08K3/06(2006.01)地址100007北京市东城区东直门北大街9C08K5/14(2006.01)号中国石油大厦C08K5/11(2006.01)(72)发明人范永将刘莉李彤霞岳德强C08K5/18(2006.01)王福善席永盛李冬红张守汉C08K5/3437(2006.01)高卫光郭新李红春任彩霞C08K5/13(2006.01)常忠民C08F236/12(2006.01)(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理C08F220/48(2006.01)有限公司11205C08F220/60(2006.01)代理人黄健刘芳F16L11/04(2006.01)F16L11/12(2006.01)(51)Int.Cl.F16L57/04(2006.01)C08L9/02(2006.01)F16L58/00(2006.01)C08L45/02(2006.01)B29C35/02(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书1页说明书15页(54)发明名称橡胶复合材料及其制备方法和耐油胶管(57)摘要本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法和耐油胶管，所述橡胶复合材料包含如下重量份的原料：基材橡胶80-120份，活性剂2-12份，增塑剂6-30份，橡胶炭黑60-120份，防老剂1-13份，硫化体系2-15份；其中，基材橡胶包含聚稳丁腈橡胶和丁腈橡胶；所述橡胶炭黑包含炭黑A和炭黑B，所述炭黑A和炭黑B为粒度和结构程度不同的二类正常硫化速度橡胶炭黑；防老剂包含化学防老剂和物理防老剂；所述硫化体系包含硫磺类硫化体系和过氧化物类硫化体系。本发明提供的橡胶复合材料具有耐油和耐高低温性能，同时还可以提高其耐老化性能，从而延长其使用寿命。CN113754934ACN113754934A权利要求书1/1页1.一种橡胶复合材料，其特征在于，所述橡胶复合材料包含如下重量份的原料：其中，所述基材橡胶包含聚稳丁腈橡胶和丁腈橡胶；所述橡胶炭黑包含炭黑A和炭黑B，所述炭黑A和炭黑B为粒度和结构程度不同的两类正常硫化速度橡胶炭黑；所述防老剂包含化学防老剂和物理防老剂；所述硫化体系包含硫磺类硫化体系和过氧化物类硫化体系。2.根据权利要求1所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述丁腈橡胶在所述基材橡胶中的重量百分比为5-30％。3.根据权利要求1或2所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述聚稳丁腈橡胶中丙烯腈含量为30-35wt％，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为25-41wt％。4.根据权利要求1所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述炭黑A在所述橡胶炭黑中的重量百分比为4-35％，且选自炭黑N220、炭黑N234、炭黑N326和炭黑N330中的一种；所述炭黑B在所述橡胶炭黑中的重量百分比为65-96％，且选自炭黑N550、炭黑N539、炭黑N660和炭黑N774中的两种以上。5.根据权利要求1-4任一项所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述化学防老剂与所述物理防老剂的重量比为(3-10)：1。6.根据权利要求1或5所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述硫磺类硫化体系和过氧化物类硫化体系的重量比为1：(1-5)。7.根据权利要求1-6任一项所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述橡胶复合材料是对所述原料实施混炼和硫化制成的。8.根据权利要求7所述的橡胶复合材料，其特征在于，所述橡胶复合材料的产品形式为耐油胶管。9.权利要求1-8任一项所述橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)将基材橡胶、活性剂、增塑剂、橡胶炭黑和防老剂进行一段混炼，得到母炼胶；2)将所述母炼胶与硫化体系进行二段混炼，得到混炼胶；3)将所述混炼胶放置16-24h后进行硫化，得到橡胶复合材料。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述一段混炼的条件包括：混炼温度为25-130℃，混炼时间为10-30min；所述二段混炼条件包括：混炼温度为25-105℃，混炼时间为5-15min；所述硫化的条件包括：硫化温度为170-175℃，硫化压力为10-15Mpa，硫化时间为8-15min。2CN113754934A说明书1/15页橡胶复合材料及其制备方法和耐油胶管技术领域[0001]本发明涉及橡胶材料领域，尤其涉及一种橡胶复合材料及其制备方法和耐油胶管。背景技术[0002]在机械设备或石油