一种废盐处理和回收利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113772692A(43)申请公布日2021.12.10(21)申请号202111034054.6(22)申请日2021.09.03(71)申请人江苏海普功能材料有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区仁爱路150号第二教学楼B502-1、505-2室(72)发明人蔡建国石洪雁周丰鲁明元(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人夏苏娟(51)Int.Cl.C01D3/14(2006.01)C01D3/16(2006.01)C01D5/16(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种废盐处理和回收利用的方法(57)摘要本发明属于工业废盐处理技术领域，具体涉及一种废盐处理和回收利用的方法，该方法包括以下步骤：破碎；溶盐；pH调节；分离除杂；中和；纳滤分盐及蒸发结晶。本发明提供了一种深度处理废盐及资源化利用组合工艺，通过破碎、热解、溶盐、混凝沉淀、分离除杂、低温催化氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合，将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯，去除废盐中的有机物以及其他杂质，工艺清晰明了，且可根据废盐组分类型合理利用组合系统中的模块，降低回收盐组分要求的同时提高产出盐的品质，有效减少废盐对周边环境的污染，降低危废处置费用，实现两种废盐资源化，创造经济价值。CN113772692ACN113772692A权利要求书1/1页1.一种废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将以钠盐为主要成分的废盐进行破碎均质化；S2：将破碎均质化后的废盐溶解，得到高盐水；S3：调节所述高盐水的pH至4‑5，过滤得到滤液和滤渣；S4：通过吸附系统对所述滤液进行吸附处理，得到精制盐水和解析液；S5：调节所述精制盐水的pH至中性，得到中性精制盐水；S6：对所述中性精制盐水进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解；或对所述中性精制盐水进行纳滤分盐处理，得到纳滤浓水和纳滤产水，将所述纳滤浓水和纳滤产水分别进行蒸发结晶，得到钠盐固体和蒸发冷凝水，所述钠盐固体干燥得到成品工业盐，所述蒸发冷凝水用于步骤S2中废盐溶解。2.如权利要求1所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S1与S2之间，还包括热处理和二次破碎的步骤；所述热处理步骤用于将所述破碎均质化的废盐进行热解，去除有机物；所述步骤S2中，溶解后，滤除热处理产生的不溶性物质，得到高盐水。3.如权利要求2所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述热解的温度为600‑800℃，时间为0.5‑4h。4.如权利要求1所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S2与S3之间，还包括混凝沉淀步骤：向所述高盐水中加入混凝剂，搅拌取上清液，即为预除杂后的高盐水。5.如权利要求4所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述混凝剂为碳酸钠和/或硫化钠，所述混凝剂的加入量为所述高盐水质量的0.1‑4％。6.如权利要求4或5所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S3中，还加有絮凝增强剂，所述絮凝增强剂选自PAM、氯化铁和PAC中的一种或多种。7.如权利要求1所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S4中，吸附系统选自有机物分离系统、阳离子分离系统和阴离子吸附系统中的一种或多种。8.如权利要求1所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述步骤S5与S6之间，还包括向所述中性精制盐水中加入氧化剂和催化剂，进行催化氧化处理的步骤。9.如权利要求8所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述氧化剂为双氧水，氧化剂的加入量为所述中性精制盐水质量的0.5‑2％。10.如权利要求8所述的废盐处理和回收利用的方法，其特征在于，所述催化剂为过渡金属氧化物。2CN113772692A说明书1/8页一种废盐处理和回收利用的方法技术领域[0001]本发明属于工业废盐处理技术领域，具体涉及一种废盐处理和回收利用的方法。背景技术[0002]近年来，随着我国经济的快速发展，在国内外电力石化以及煤化工等行业的废水处理过程中产生的废盐量也呈现不断增多的趋势，目前废盐年产量超过2000万吨，已被定性为危险废弃物，国家环保部门要求严格管控。未能处置的废盐具有易被淋溶的特性，能够直接影响到地表水、地下水污染，破坏周边生态环境，导致土壤盐碱化和危害人体的健康。因此废盐能否被妥善处理利用成为废水零排放环节中关键的一部分。[0003]这些行业的危废杂盐具有以氯化钠和硫酸钠为主，含有一定的有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子的特点。目前，国内外对于危废杂盐处理主要采用焚烧、填埋等方式。高温