废稀硫酸回收利用处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102010082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102010082A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010500297.X(22)申请日2010.09.29(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210012江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人王勇(51)Int.Cl.C02F9/02(2006.01)C02F1/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称废稀硫酸回收利用处理方法(57)摘要本发明涉及一种废稀硫酸回收利用处理方法，包括以下步骤，1)将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入文氏管进行管内喷洒，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒；2)通过压力泵将步骤1)处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔过滤器中，经过过滤后到达稀酸水储槽；3)将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤2)中稀酸水储槽在常温下混合振荡30min，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附。本发明的有益效果为：采用微孔过滤器对稀酸水过滤，保证过滤出的稀酸水中不含任何的固体杂质；通过树脂吸附法去除溶液中的杂质离子，提高了硫酸产品的透光率、透明度。CN1028ACCNN102010082102010084AA权利要求书1/1页1.一种废稀硫酸回收利用处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)酸洗净化：将炉气先经过文氏管，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入文氏管进行管内喷洒，除去矿尘以及杂质，出理后的炉气再经过泡沫塔，同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒，进一步除去矿尘以及杂质，处理后的炉气最后进入电除雾器去掉炉气中所含的酸雾；2)将在文氏管和泡沫塔中反应后的稀酸水汇合自流至脱洗塔，脱洗后的稀酸水自流至原水槽中，再通过压力泵将稀酸水从原水槽压入CN过滤器进行固液分离，分离出的酸渣从底部流入酸渣回收桶内，分离出的稀酸清水自流至稀酸水槽内；3)微孔过滤稀酸：通过压力泵将步骤1)处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔过滤器中，经过过滤后送入稀酸水储槽；4)树脂吸附法去除杂质离子：将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤2)中稀酸水储槽中，在常温下混合振荡30min，充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附；5)回收利用：将步骤3)树脂吸附后的稀酸水通过压力泵压入干吸岗位回收利用，或作为原料生产硫酸铵。2.根据权利要求1所述的废稀硫酸回收利用处理方法，其特征在于：在步骤1)中的文氏管中喷洒所用稀酸水为质量百分比12～18％的硫酸，温度为35～45℃。3.根据权利要求1所述的废稀硫酸回收利用处理方法，其特征在于：在步骤1)中的稀酸水在压入泡沫塔的过程中被流量20～40m3/h的清水稀释为质量百分比2～5％的硫酸，温度为30～40℃。4.根据权利要求1所述的废稀硫酸回收利用处理方法，其特征在于：在步骤2)中的微孔过滤器的滤膜孔径为0.2～1um。5.根据权利要求1所述的废稀硫酸回收利用处理方法，其特征在于：在步骤3)中每1ml稀酸水中投放0.4g树脂。2CCNN102010082102010084AA说明书1/3页废稀硫酸回收利用处理方法技术领域[0001]本发明涉及化工领域，尤其涉及一种废稀硫酸回收利用处理方法。背景技术[0002]硫酸厂拥有两套制酸系统，设计年生产能力分别为四万吨和六万吨，两套装置的炉气净化均采用内喷文氏管-泡沫塔(循环稀酸用板式换热器冷却)-电除雾器的封闭稀酸洗净化流程。采用酸洗流程，为企业减少了大量的清水消耗和处理稀酸所用的石灰或电石渣，酸洗净化流程使用后，清水消耗减少到20～40m3/h，但到夏季时清水消耗量仍较高约60m3/h。目前硫酸生产过程中，净化岗位产生的稀硫酸，用电石渣中和后排放。排放的硫酸既浪费了资源，也消耗了电石渣，成本高，污水排放量大，不符合国家节能减排的政策要求，因此充分利用好稀硫酸，具有重大意义。[0003]国内硫酸行业曾经有过研究，但在工业上没有应用，国外硫酸企业有的利用废稀硫酸生产磷肥，但利用方法对本处理方法没有借鉴意义。[0004]由于目前采用的CN过滤器或斜管沉降器为一级过滤设备，过滤的酸渣为相对较粗颗粒的。经过日常的生产观察，经过一级过滤设备过滤后，稀酸水槽内仍有粒径更细的酸渣在稀酸中，因此用微孔过滤器进行二级过滤，使粒径约为400目(1目＝10-3μm)的酸渣全部过滤出稀酸水，这样才能保证过滤出的稀酸水中不含任何的固体杂质。主要流程简述为：通过加压泵将稀酸槽内的水打入微孔过滤器，稀酸水经过过滤后溶液中的固体杂质被除去，后一步再通过树脂吸附法去除溶液中的杂质离子。从而保证过滤后的稀硫酸能直接加入到干吸岗位的循环槽中，不至于降低硫酸产品的透