钒铬废水中钒铬回收分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113816529A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111186107.6C02F101/20(2006.01)(22)申请日2021.10.12C02F101/22(2006.01)(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人李千文汪超王英(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人曾勇罗贵飞(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22B34/32(2006.01)C01G37/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钒铬废水中钒铬回收分离方法(57)摘要本发明涉及一种钒铬废水中钒铬回收分离方法，属于化工技术领域。本方法包括步骤：a、将铬钒硫酸盐废水采用改性聚丙烯酰胺溶液预处理后固液分离，得到低硅钒铬硫酸盐废水；b、低硅钒铬硫酸盐废水采用还原、中和沉淀工艺处理，得到低硅钒铬沉淀物；c、低硅钒铬沉淀物煅烧得到氧化铬与五氧化二钒无水物；d、用稀盐酸溶液洗涤氧化铬与五氧化二钒无水物，固液分离得到氧化铬与钒溶液。本方法将铬钒废水预处理得到以硫酸钠、硫酸铵、钒酸钠、铬酸钠组成为主的钒铬废水，然后采用常规的还原‑沉淀工艺得到钒铬组成物，高温煅烧、盐酸洗涤，得到氧化铬与钒酸钠溶液。解决现有工艺复杂，钒铬分离效果差，造成沉淀物利用困难，价值低的问题。CN113816529ACN113816529A权利要求书1/1页1.钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于包括步骤：a、将铬钒硫酸盐废水采用改性聚丙烯酰胺溶液预处理后固液分离，得到低硅钒铬硫酸盐废水；b、低硅钒铬硫酸盐废水采用还原、中和沉淀工艺处理，得到低硅钒铬沉淀物；c、低硅钒铬沉淀物煅烧得到氧化铬与五氧化二钒无水物；d、用稀盐酸溶液洗涤氧化铬与五氧化二钒无水物，固液分离得到氧化铬与钒溶液。2.根据权利要求1所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤a中铬钒硫酸盐废水为钒渣/钒矿钠化焙烧‑水浸‑铵盐沉钒后的硫酸盐废水，且硅含量为0.5～3.0克/升、钒含量为0.15～0.50克/升、铬含量为0.50～3.0克/升、钠含量20～50克/升、铵含量8.0～10.0克/升、pH值2.5～3.5。3.根据权利要求1权利要求所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤a中的改性聚丙酰胺溶液的浓度为0.05％～0.25％。4.根据权利要求3所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤a中的改性聚丙酰胺稀溶液配制用水为回收钒铬后的硫酸盐废水。5.根据权利要求1所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤a中钒铬硫酸盐废水与预处理用改性聚丙酰胺稀溶液的添加量比值为100:0.5～100:1.5。6.根据权利要求1所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤a中钒铬硫酸盐废水预处理用改性聚丙酰胺稀溶液处理时间为1～3小时。7.根据权利要求1所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤b中钒铬还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的至少一种。8.根据权利要求1所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤b中沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵中的至少一种。9.根据权利要求1所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤c中煅烧温度为800℃～1500℃，煅烧时间为1～3小时。10.根据权利要求1所述的钒铬废水中钒铬回收分离方法，其特征在于：步骤d中盐酸为工业盐酸用水稀释制成的浓度为3～5％稀盐酸，洗涤液时间为1～3小时。2CN113816529A说明书1/4页钒铬废水中钒铬回收分离方法技术领域[0001]本发明涉及一种钒铬废水中钒铬回收分离方法，属于化工技术领域。背景技术[0002]钒在化工、钒电池、航空航天等其它领域的应用也在不断扩展，且具有良好发展前景。由于现有技术在提取过程中，并不能完全提取钒，造成含钒废水中含有六价铬离子和五价钒离子，直接排放的话会对环境和人体造成极大的危害。而且，含钒废水中的钒、铬元素含量较高，直接排放的话会造成资源的浪费，因此有必要对含钒废水进行处理，回收其中的有价元素。现有技术中一般采用直接还原法、沉钒法或吸附法对含钒废水中的钒、铬元素进行分离和回收。[0003]中国专利，公开号CN1073414A，名称为一种从钒铬混合废水及钒、铬废水中分离回收钒和铬的方法，该专利先用铁盐沉淀分离钒，得到钒酸铁沉淀；再调节铬溶液pH值后用还原剂还原铬得到硫酸铬溶液；进一步调节硫酸铬溶液pH值沉淀氢氧化铬。该方法把钒铬废水中的钒、铬、硅、铁