耐油型TPV组合物及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113831612A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202010585729.5C08L77/02(2006.01)(22)申请日2020.06.24C08L55/02(2006.01)C08K13/04(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C08K5/3435(2006.01)地址255408山东省淄博市临淄区桓公路C08K5/14(2006.01)15号C08K5/098(2006.01)申请人中国石油化工股份有限公司齐鲁分C08K7/26(2006.01)公司B29B9/06(2006.01)(72)发明人刘浩王晓敏王晶张新华B29C48/625(2019.01)刘容德孙丽朋王秀丽苏建华B29C48/92(2019.01)李长春高磊(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称耐油型TPV组合物及其制备方法(57)摘要本发明树脂合成技术领域，具体涉及一种耐油型TPV组合物及其制备方法。所述的耐油型TPV组合物，包括以下重量份数的原料：注塑级尼龙30～40份；丁腈橡胶40～70份；相容剂8～15份；稳定剂0.5～1.0份；复合硫化剂4～6.5份；偏苯三酸三辛酯10～20份；硬脂酸1.0～1.5份；沉淀法白炭黑10～20份防老剂0.5～2份。本发明采用一步高温造粒法制备TPV组合物，减少了PA和NBR的受热历程，大大降低了材料的降解程度，提高了TPV的性能。并且能够使PA、ABS‑g‑MAH粉末不经过高温热历程就可以达到良好的预分散效果，能够提高TPV的加工稳定性、耐油性能和TPV制品的性能。CN113831612ACN113831612A权利要求书1/1页1.一种耐油型TPV组合物，其特征在于：包括以下重量份数的原料：2.根据权利要求1所述的耐油型TPV组合物，其特征在于：所述的注塑级尼龙为注塑级尼龙6，平均颗粒粒径≤100μm。3.根据权利要求1所述的耐油型TPV组合物，其特征在于：所述的丁腈橡胶为丙烯腈含量为18～46％的丁腈橡胶。4.根据权利要求1所述的耐油型TPV组合物，其特征在于：所述的相容剂为ABS-g-MAH，接枝率为0.8～1.5％，平均颗粒粒径≤100μm。5.根据权利要求1所述的耐油型TPV组合物，其特征在于：所述的稳定剂为N,N′-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺。6.根据权利要求1所述的耐油型TPV组合物，其特征在于：所述的复合硫化剂由2,5-二甲基-2,5-双(特丁基过氧化)己炔与甲基丙烯酸镁复配而成，2,5-二甲基-2,5-双(特丁基过氧化)己炔与甲基丙烯酸镁的质量比为1～1.5：3～5。7.根据权利要求1所述的耐油型TPV组合物，其特征在于：所述的防老剂为防老剂RD和防老剂4010。8.一种权利要求1-7任一所述的耐油型TPV组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将注塑级尼龙、丁腈橡胶、相容剂、稳定剂、复合硫化剂、偏苯三酸三辛酯、硬脂酸、沉淀法白炭黑和防老剂密炼均匀后，进行造粒，得到丁腈橡胶复合颗粒；(2)将复合颗粒于长径比为40～60的双螺杆挤出机中进行动态硫化造粒，得到耐油型TPV组合物颗粒。9.根据权利要求8所述的耐油型TPV组合物的制备方法，其特征在于：步骤(1)中采用单螺杆造粒机在低温50℃下进行造粒。10.根据权利要求8所述的耐油型TPV组合物的制备方法，其特征在于：步骤(2)中双螺杆挤出机动态硫化的熔融匀化段温度为210～215℃，动态硫化段温度为220～230℃，挤出成型段温度为210～215℃。2CN113831612A说明书1/6页耐油型TPV组合物及其制备方法技术领域[0001]本发明树脂合成技术领域，具体涉及一种耐油型TPV组合物及其制备方法。背景技术[0002]TPV是采用动态硫化法制得的一种兼具塑料的易加工性和橡胶的弹性的热塑性硫化橡胶。相对于热固性橡胶来说，TPV具有加工成型工艺简单、生产效率高、边角料和回收料可重复加工的优势；与塑料相比，TPV具有回弹性好、耐低温性能好、触感柔和等优点。目前TPV正在大量应用于汽车领域、工程建筑领域、医用领域，并向专用化功能化方向发展，如耐油型TPV，耐热型TPV，耐老化型TPV，耐磨型TPV等。耐油型TPV主要用于耐油垫圈、垫片、套管、软管等。[0003]CN110054815A公开了一种动态硫化丁腈橡胶/尼龙热塑性弹性体及其制备方法，按照质量份数计，其组成：丁腈橡胶：100份，尼龙6：30～90份，硫化剂：0.1～5份，稳定剂：0.01～3份，防老剂：0