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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029164A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010960899.7C08K3/06(2006.01)(22)申请日2020.09.14C08K3/04(2006.01)C08K7/26(2006.01)(71)申请人上海凯驰防腐工程有限公司C08K3/34(2006.01)地址201507上海市金山区天工路285弄30C08K3/26(2006.01)号C08K3/30(2006.01)(72)发明人刘李意朱友霞封沙C08K5/12(2006.01)(74)专利代理机构上海唯智赢专利代理事务所(普通合伙)31293代理人刘朵朵(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物及其制备方法,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶60~100份,三元乙丙橡胶10~30份,氯丁橡胶5~15份,补强剂20~40份,填料50~80份,硫磺1~5份,促进剂1~5份。制备方法:将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀;加入补强剂、填料和防老剂后,以25~30rpm的转速混炼至胶温为90℃;加入促进剂和硫磺,以25~30rpm的转速混炼至胶温为110℃,将胶料从密炼机排出到开炼机上混合均匀,过滤;冷却后挤出成胶板,在138℃、0.4Mpa的条件下硫化即得橡胶衬里组合物。本发明的橡胶衬里组合物耐酸耐碱耐油性能优良;制备方法工艺简单。CN112029164ACN112029164A权利要求书1/1页1.一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物,其特征在于,包括以下重量份的原料:丁腈橡胶60~100份,三元乙丙橡胶10~30份,氯丁橡胶5~15份,补强剂20~40份,填料50~80份,硫磺1~5份,促进剂1~5份。2.根据权利要求1所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物,其特征在于,所述补强剂为炭黑。3.根据权利要求1所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物,其特征在于,所述填料为高岭土、碳酸钙、硅藻土、硫酸钡、邻苯二甲酸二辛酯、合成植物酯和石蜡中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物,其特征在于,所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM、促进剂M、促进剂TMTD和促进剂TMTM中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物,其特征在于,还包括2~10重量份的防老剂。6.根据权利要求5所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物,其特征在于,所述防老剂为防老剂RD和防老剂SP中的至少一种。7.如权利要求1~6任一项所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物的制备方法,其特征在于,其步骤如下:(1)将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀;(2)加入炭黑、高岭土、碳酸钙、硅藻土、硫酸钡、邻苯二甲酸二辛酯、合成植物酯、石蜡、防老剂RD和防老剂SP后,以25~30rpm的转速混炼至胶温为90℃;(3)加入促进剂CZ、促进剂DM、促进剂M、促进剂TMTD、硫磺和促进剂TMTM,以25~30rpm的转速混炼至胶温为110℃,将胶料从密炼机排出到开炼机上混合均匀,在进行过滤;(4)冷却20~28小时后经过挤出机挤出成胶板,在138℃、0.4Mpa的条件下硫化12小时即得耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物。2CN112029164A说明书1/6页一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶技术领域,涉及一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物及其制备方法。背景技术[0002]丁腈橡胶具有良好的耐油性能,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有较为良好的耐磨性能和气密性能,耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在高温下长时间保持性能,同时其气密性仅次于丁基橡胶。现有的丁腈橡胶由于其以上性能特性(耐油性能及气密性能良好)被广泛地应用,可作为化工储罐、化工管道等内部衬里材料,但由于由于化工的应用场景,现有的橡胶(包括丁腈橡胶在内)耐酸耐碱性能不佳,难以满足现在的使用需求。[0003]因此,开发一种耐酸耐碱性能优良的耐油橡胶极具现实意义。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有的橡胶耐酸耐碱性能不佳,难以满足现在的使用需求的缺陷,提供一种耐酸耐碱性能优良的耐油橡胶。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0006]一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物,包括以下重量份的原料:[0007]丁腈橡胶60~100份,三元乙丙橡胶10~