一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113828100A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111176633.4B01D53/60(2006.01)(22)申请日2021.10.09B01J20/20(2006.01)B01J20/30(2006.01)(71)申请人江苏东本环保工程有限公司地址214000江苏省无锡市滨湖区胡埭工业园北区胡埭路88号(72)发明人浦东山刘晓霞(74)专利代理机构无锡睿升知识产权代理事务所(普通合伙)32376代理人姬颖敏(51)Int.Cl.B01D53/02(2006.01)B01D53/04(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺(57)摘要本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，将固废焚烧产生的高温烟气冷却后再进行碱液喷淋处理，将处理后的烟气通入脱硫脱硝设备中，脱硫脱硝设备内填充有预活化后的吸附剂，经过吸附剂处理后的烟气再经除雾处理后即可得到净化后的烟气，经测试，本发明固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺可以极大的降低由于固废焚烧所产生烟气中的含硫、含硝气体，具有极佳的净化效能，其中脱硫效率≥98％，脱硝效率≥86％。CN113828100ACN113828100A权利要求书1/1页1.一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将固废焚烧产生的高温烟气冷却后再进行碱液喷淋处理；S2：将处理后的烟气通入脱硫脱硝设备中，脱硫脱硝设备内填充有预活化后的吸附剂，经过吸附剂处理后的烟气再经除雾处理后即可得到净化后的烟气；所述吸附剂为三层核壳结构，包括外层、中间层和核体；所述外层由过渡金属元素氧化物、Na2CO3和γ‑Al2O3组成；中间层为SAPO‑34分子筛层；核体为由过渡金属元素氧化物、稀土元素和多孔碳材料组成。2.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，S1中处理后的烟气温度为120‑160℃。3.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述吸附剂经过CTAB溶液浸渍处理。4.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述预活化的方法为通入110‑120℃的过热水蒸气处理，处理时间为5‑10min。5.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述过渡金属元素氧化物为TiO2、MnO2、Fe2O3、ZrO2或CoO2中的至少一种。6.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述稀土元素为Ce、La或Y中的至少一种。7.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述多孔碳材料为活性炭、活性炭纤维、介孔碳、碳纳米管、碳分子筛中的至少一种。8.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述外层由MnO2、Na2CO3和γ‑Al2O3组成。9.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，核体由MnO2、Ce和活性炭组成。10.如权利要求1所述的固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述吸附剂的制备方法如下：S1：将过渡金属元素氧化物、稀土盐、多孔碳材料、水混合成浆料后，于90‑100℃干燥12‑15h，再于450‑550℃焙烧1‑3h，得到核体；S2：将拟薄水铝石加入水中，在加入磷酸，搅拌混合均匀，得到溶液A，将硅溶胶、吗啡啉、水混合，得到溶液B，将溶液B加入溶液A中，搅拌混合均匀，再将得到核体加入，反应液转移至水热反应釜中，38‑40℃反应20‑25h，120‑125℃反应3‑5h，200‑210℃反应20‑25h后取出，过滤出固体、水洗、干燥，最后550‑580℃焙烧2‑5h，得到坯体；S3：将Al2(SO4)3加入水配成溶液并预热至40‑60℃，再将坯体加入，用氨水调节体系pH值至8‑9，过滤，固体水洗后再加入水中，将Mn(NO3)2和Na2CO3加入搅拌使其溶解，坯体浸渍20‑40min后过滤，干燥后于450‑460℃焙烧2‑3h，恢复室温后于CTAB溶液中浸渍处理10‑30min后干燥即可。2CN113828100A说明书1/6页一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺技术领域[0001]本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺。背景技术[0002]随着近代工业发展和城市化快速推进，我国城市垃圾产生量日趋增长，截至目前城市垃圾中的固体废物堆放总量就已经高达70亿吨，并且每年以约9％的速度递增，焚烧作为固体废物处理的一种方法，可以使固体废物燃烧转变为二氧化碳和水等简单无机物，大大减少废物量，同时彻底杀灭各种病原体，但焚烧