烟气脱硫脱硝工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106621712A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611220457.9(22)申请日2016.12.26(71)申请人合肥天翔环境工程有限公司地址230000安徽省合肥市包河区徽州大道1003号(72)发明人周玉祥(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郑自群(51)Int.Cl.B01D53/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称烟气脱硫脱硝工艺(57)摘要本发明提出了一种烟气脱硫脱硝工艺，是将待净化的烟气先依次通过氧化烟气通道与吸收塔，所述氧化烟气通道连接有强氧化系统，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连，所述吸收塔内设有吸收液，所述吸收液是由锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述含氯强氧化剂的重量百分数为锅炉冲灰渣水0.1～0.5％，吸收液经过所述烟气后会得到处理液。该方法实现脱硫脱硝同时进行，脱硫效率与脱硝效率大大得到了提高。CN106621712ACN106621712A权利要求书1/1页1.一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，是将待净化的烟气先依次通过氧化烟气通道与吸收塔，所述氧化烟气通道连接有强氧化系统，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连，所述吸收塔内设有吸收液，所述吸收液是由锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述含氯强氧化剂的重量百分数为锅炉冲灰渣水0.1～0.5％，吸收液经过所述烟气后会得到处理液。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述含氯强氧化剂为亚氯酸钠、次氯酸钠、亚氯酸钙、次氯酸钙以及漂白粉中的一种或者多种。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述含氯强氧化剂为次氯酸钠。2CN106621712A说明书1/2页烟气脱硫脱硝工艺技术领域[0001]本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝工艺。背景技术[0002]我国大气污染非常严重，特别是经济发达地区酸雨频率还在增加，且有从硫酸型向硫酸硝酸复合型转变的趋势，氮氧化物可能取代硫氧化物成为酸雨的主要来源，因此对烟气进行同时脱硫脱硝非常迫切。关于烟气脱硫脱硝技术，国内外进行了广泛的研究与大规模的工程实践，但目前采用的工艺大多在锅炉尾烟气段分别设置脱硫、脱硝装置，这种分级方式存在占地面积大、系统复杂及阻力大、投资及运行费高、烟气系统稳定性控制要求高等问题。烟气同时脱硫脱硝工艺以其相对投资少、工艺简单，越来越受到重视。利用现有脱硫设施实现烟气同时脱硫脱硝更是具有实施快、投资低等优点，有很好的经济和环境效益。[0003]现有的湿法烟气脱硫工艺，习惯上先经水喷淋冷却烟气，使入塔烟温降至塔体防腐材料能长期耐受的温度。目前我国锅炉烟气基本上建设了脱硫设施，且90％以上采用湿法脱硫，特别是中小工业锅炉，基本上是采用以石灰/石灰石、钠碱及碱性废水等碱类为脱硫剂的简易湿法工艺。[0004]从经济、技术等各个方面因素考虑，典型的湿法脱硫工艺仍将占据主要地位，因此，在现有湿法脱硫工艺上引入NOx吸收剂尿素及促进吸收的强氧化剂，使原有的湿法烟气脱硫系统同时具有脱硝功能，从而形成与我国国情相适应的投资少、运行费用低、能符合我国排放标准的脱硫脱硝一体化技术。发明内容[0005]本发明提出一种烟气脱硫脱硝工艺，该方法实现脱硫脱硝同时进行，脱硫效率与脱硝效率大大得到了提高。[0006]本发明的技术方案是这样实现的：[0007]一种烟气脱硫脱硝工艺，是将待净化的烟气先依次通过氧化烟气通道与吸收塔，所述氧化烟气通道连接有强氧化系统，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连，所述吸收塔内设有吸收液，所述吸收液是由锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述含氯强氧化剂的重量百分数为锅炉冲灰渣水0.1～0.5％，吸收液经过所述烟气后会得到处理液。[0008]进一步，所述含氯强氧化剂为亚氯酸钠、次氯酸钠、亚氯酸钙、次氯酸钙以及漂白粉中的一种或者多种。[0009]进一步，所述含氯强氧化剂为次氯酸钠。[0010]进一步，本发明的一些实施例中，以次氯酸钠作为含氯强氧化剂，其处理液进行回收利用的方法为：将处理液进行过滤去除固态杂质，滤清液通过结晶与液态杂质分离后，采用水冷却结晶生成mm级的MgSO4·7H2O晶粒，或采用蒸发结晶直接生成mm级的MgSO4·H2O晶3CN10