生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110711470A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201910898013.8B01D53/96(2006.01)(22)申请日2019.09.23B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)(71)申请人浙江大维高新技术股份有限公司B01D53/32(2006.01)地址321000浙江省金华市金东区曹宅镇B01D50/00(2006.01)西工业园区1、2、3幢B01D46/02(2006.01)(72)发明人施小东傅远峰翁林钢叶青F23J15/00(2006.01)戚科技张帅刘洪昌F23J15/02(2006.01)(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限F23J15/04(2006.01)公司33289F23J15/06(2006.01)代理人温艳华(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/76(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/79(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺(57)摘要本发明提供一种生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，先向生物质锅炉内喷入脱硝剂，对烟气进行SNCR初步脱硝反应，然后通过余热回收装置回收烟气余热，烟气温度下降。降温后的烟气进行布袋除尘，烟气中的烟尘被汇集于飞灰收集系统。经布袋除尘后的烟气进入等离子反应装置或者臭氧发生器，将烟气中的NO转化为NO2、N2O5和HNO3，部分的SO2转化为H2SO4。氧化后的烟气进入吸收塔，通过喷淋碱液吸收烟气中的酸性物质，同时通入脱硝添加剂或者采用湿法脱硫系统浆液吸收氮氧化物，实现协同脱硝。烟气在布袋除尘之前和之后分别进行脱硝反应，提升了脱硝效率；还通过余热回收降低烟气温度至合适范围，以利于后续脱酸脱硝过程，并且实现热能回收，避免能源的浪费。CN110711470ACN110711470A权利要求书1/1页1.一种生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：初步脱硝步骤：向所述生物质锅炉内喷入脱硝剂，使得燃料在生物质锅炉的炉膛内燃烧后产生的烟气和脱硝剂进行SNCR脱硝反应；余热回收步骤：使所述生物质锅炉的出口烟气进入余热回收装置以回收烟气中的余热，烟气温度下降；布袋除尘步骤：从所述余热回收装置出来的烟气进入布袋除尘器中进行除尘，烟气中的烟尘被所述布袋除尘器捕集并作为飞灰被汇集于飞灰收集系统；氧化反应步骤：经布袋除尘后的烟气进入等离子反应装置或者臭氧发生器进行氧化反应，将烟气中的NO转化为NO2、N2O5和HNO3，将烟气中的部分的SO2也转化为H2SO4；吸收步骤：使氧化反应后的烟气进入吸收塔，并通过喷淋装置向所述吸收塔内喷入碱液，使得烟气中的酸性物质被喷入的碱液吸收，同时向所述吸收塔内通入脱硝添加剂或者采用湿法脱硫系统浆液吸收氮氧化物，实现协同脱硝；电除尘步骤：经吸收步骤处理后的烟气进入电除尘器进行除尘，除尘后的洁净烟气进行外排。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，在所述燃烧和脱硝步骤中，通过SNCR脱硝装置向所述生物质锅炉内喷入脱硝剂，其中所述SNCR脱硝装置喷入脱硝剂的喷射位置位于所述生物质锅炉的炉膛上部或者旋风分离器的入口。3.根据权利要求1或2所述的生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，在所述燃烧和脱硝步骤中，喷入的脱硝剂为尿素或氨水，脱硝剂的喷入量为烟气中氮氧化物的摩尔量理论值的1.0-1.4倍。4.根据权利要求1所述的生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，在所述余热回收步骤中，余热回收装置采用空气余热器，回收余热之后烟气温度降至150℃。5.根据权利要求1所述的生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，在所述布袋除尘步骤中，所述布袋除尘器采用耐热、耐化学性能的PPS塑料材质。6.根据权利要求1所述的生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，在所述氧化反应步骤中，经布袋除尘后的烟气通过引风机引入低温等离子反应装置进行等离子放电处理，所述低温等离子反应装置产生高能电子和氧自由基作为脱硫脱硝所需的活性粒子将烟气中的NO转化为NO2、N2O5和HNO3。7.根据权利要求1所述的生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，在所述吸收步骤中，所述脱硝添加剂为Na2S、Na2SO3、(NH4)2SO3中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的生物质锅炉焚烧烟气脱硫脱硝净化工艺，其特征在于，在所述吸收步骤中，采用湿法脱硫系统浆液吸收氮氧化物，所述吸收塔具有吸收塔主体，所述吸收塔主体的底部设有第一浆液池，将湿法脱硫系统浆液池与