刨削加工及插削、拉削简介.doc

4刨削加工及插削、拉削简介
本章主要教学要求
（1）了解刨削加工的特点及加工范围
（2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用；
（3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。
（4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；
（5）独立操作完成矩形工件的加工。
安全实习注意事项
（１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋；
（2）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹；
（3）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；
（4）工作台和滑枕不能调整到极限位置；
（5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。
4.1概述
在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。
4.1.1刨削运动与刨削用量
如图4-1所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。
4.1.1.1刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算：
Vc=2Ln/1000（ｍｍ/ｍｉｎ）
式中``L—刨刀的行程长度（ｍｍ）
n—滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ
4.1.1.2进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂
直距离。对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式
计算：f=k/3（ｍｍ）
式中ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数
4.1.1.3背吃刀量（刨削深度ａｐ）已加工表面与待加
工表面之间的垂直距离（ｍｍ）。图4-1刨削运动与切削用量
4.1.2刨削加工的范围
刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图4-2所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。

图4-2刨削加工的范围
4.1.3刨削加工的特点
4.1.2.1优点
（１）刨削的通用性好，生产准备容易。
（２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床；
（３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单；
（４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益；
4.1.2.2缺点
（１）生产效率低由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低，生产效率也低。
（２）加工质量不高刨削加工工件的尺寸精度一般为ＩＴ１０～ＩＴ８，表面粗糙度值Ｒａ一般为６.３～１.６μｍ，直线度一般为０.０４～０.１２ｍｍ／ｍ。因此刨削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。
4.2牛头刨床及其基本操作
4.2.1牛头刨床
4.2.1.1牛头刨床的型号
常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过１ｍ的中、小型零件。如图4–3为Ｂ６０６５型牛头刨床，其中Ｂ６０６５的字母和数字的含义如下：
B─类别：刨床类；
６─组别：牛头刨床组；
０—系别：普通型牛头刨床；
６５—主参数：最大刨削长度的１／１０，即最大刨削长度为６５００ｍｍ。

11-滑枕锁紧手柄12-垂直导轨
(a)牛头刨床的组成(b)牛头刨床传动系统
图4–3Ｂ６０６５型牛头刨床及其传动系统
4.2.1.2牛头刨床的组成
牛头刨床由床身、滑枕、横梁、工作台、刀架等组成。
（１）底座吊装和安装（支撑和平衡）刨床。
（２）床身安装在底座上，主要用来支撑和连接各零部件。其顶面的水平导轨供滑枕作水平直线往复运动，侧面导轨供带动工作台的横梁升降运动。另外，床身内部还装有控制滑枕速度和行程长度的变速机构和摇臂机构。
（３）滑枕主要用来带动刀架（或刨刀）沿水平方向做直线往复运动，其运动快慢、行程长度、起始位置均可调整。
（４）横梁主要用来带动工作台做上下和左右进给运动，其内部有丝杠螺母副。
（５）工作台主要用来直接安装工件或装夹工件的夹具，台面上有Ｔ型槽供安装螺栓压板和夹具用。
（６）刀架主要用来夹持刀具，转动刀架进
给手柄，刀架可上下移动，以调整刨削深度或
加工垂直面时作进给运动。松开转盘上的螺母，
将转盘扳转一定角度后，可使刀架作斜向进给，
以加工斜面。滑板上装有可偏转的刀座，其上
的抬刀板可使刨刀抬起，使刨刀在回程时充分
抬起，防止划伤已加工表面和减少摩擦阻力。图4–4刀架
4.2.1.3牛头刨床的主要机构与调整
（１）变速机构主要用于加工速度的变换，可获得六种不同的加工速度，它由两组滑动齿轮组成。
（２）摇臂机构（或摆杆机构）主要把由
电动机传递的旋转运动转换为滑枕的直线往
复运动。如图4-5所示，电机的旋转运动由
皮带经小齿轮传递给摇臂齿轮，使摇臂齿轮
上的偏心滑块在摇臂上的滑槽内来回滑动，
迫使摇臂绕支架左右摆动，最后带动滑枕作
直线往复运动。滑枕向前和向后运动时，