刨削插削和拉削成形.ppt

刨削、插削和拉削成形1.刨削运动刨刀及其用途
刨刀形状类似车刀，分为平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀和样板刀等。用于加工平面、垂直面、斜面、直槽、V型槽、燕尾槽，T型槽、成形面。刨刀及其用途，如图11.29所示。刨床与插床
1刨床
用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。
刨削特点:机床刀具简单,通用性好，生产率较低，加工精度较低。

1.1牛头刨床

①主运动:由滑枕沿床身导轨在水平方向作往复直线运动来实现；
②特点:主运动速度不能太高(因为滑枕换向时有大的惯性力)，加之
只能单刀加工,且在反向运动时不加工,所以牛头刨床效率和
生产效率低；
③应用:主要适用于单件,小批量生产或机修车间,在大批量生产中被
铣床代替；
④主参数:最大刨削长度。1.2龙门刨床
①应用主要用于加工大型或重型零件上的各种平面,
沟槽和各种导轨面;
②运动分析主运动为工作台的往复直线运动;
③主参数
最大刨削宽度。
2.牛头刨床的组成刀架摇臂机构偏心滑块棘轮机构挡环二、基本操作方法装夹工件压板的正确使用刨垂直面和斜面刨斜面2插床
插床实质上是立式刨床。
其主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向作直线往复运动，
主要用于加工工件的内表面,如内孔中键槽及多边形孔等,有时也用于加工成形内表面。一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批两量生产中,可加工各种内，外表面.可分为内拉刀和外拉刀（图示）。其加工装备为拉床

拉刀
圆孔拉刀的结构及其工作情况。工作时，拉刀沿其轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。拉削速度较低，一般为v=2～8m/min，切削厚度很薄（齿升量af：粗切齿为0.02～0.2mm；精切齿为0.005～0.015mm），拉削平稳，拉削精度可达TI7～IT9，表面粗糙度值Ra2.5~1.25μm.。由于同时工作的齿数多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，而且每一刀齿在工作行程中只切削一次，刀具磨损较慢，生产率和刀具的耐用度较高。由于拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，因此适用于大批量生产。第二十二页，编辑于星期六：十七点二十七分。待拉缸体第二十四页，编辑于星期六：十七点二十七分。图可拉削加工的各种内外表面举例
a)圆孔b)三角形孔c)方孔d)键槽e)花键孔f)内齿轮g)平面h)榫槽i)燕尾槽1.拉圆孔
拉削孔径一般为8～125mm，孔的深径比L/D≤5。
工件不需要夹紧，只以已加工过的一个端面为支承面。
工件端面与拉削孔的轴线不垂直时，依靠图中所示的球面浮动支承装置自动
调节，始终
使受力方向
与端面垂直，
以防止拉刀
崩刃和折断。
装置中的弹
簧是为了保
持球面贴合，
避免从装置
体上脱落。2.拉孔内单键槽
键槽拉刀为扁平状，上部为刀齿。与工件的正确位置由导套保证。导套的圆柱1插入拉床端部的孔内，圆柱2套放工件，矩形槽3与键槽拉刀刀体宽度一致，并按滑动配合选取。键槽拉刀工作时由矩形槽定位、导向。拉刀底部垫有一定厚度的垫片，以便调节工作键槽的深度，并用它来补偿键槽拉刀重磨后齿高的减少量。

3.拉平面
平面拉刀可做成整体式（加工较小平面），但更多做成镶齿式（加工大平面），镶嵌硬质合金刀片，以提高拉削速度，且便于刃磨合调整。拉削可加工单一的敞开的平面，也可加工组合平面。
拉削加工特点：
（1）拉削在一次行程内完成粗、精加工，生产率很高；
（2）切削稳定，加工质量好（拉刀属于定形刀具，拉床采用液压传动）；
（3）刀具制造复杂，工时成本
高；
（4）拉圆孔与精车孔和精镗孔
相比，适应性差。
（5）广泛应用于大批大量生产
中。