铝型材挤压工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103537502103537502A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310539389.2(22)申请日2013.11.04(71)申请人张家港市昊天金属科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市杨舍镇范港村张家港市昊天金属科技有限公司(72)发明人许剑卢秋虎李栋唐佳许又双(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人孙国栋(51)Int.Cl.B21C23/04(2006.01)B21C29/04(2006.01)B21C29/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称铝型材挤压工艺(57)摘要本发明公开了一种铝型材挤压工艺，包括以下步骤：S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时；S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；S5、对制品进行在线淬火处理；S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；S7、锯切装框并修整端面。本发明的铝型材挤压工艺作业方法规范、统一，生产能达到稳定，提高了生产效率。CN103537502ACN103572ACN103537502A权利要求书1/1页1.一种铝型材挤压工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；S3、选择合适的模具，并将模具加温至440℃～480℃，保温1.5～3.5小时；S4、固定挤压机中机杆、盛锭筒、模座的位置，在400℃～440℃温度下进行铝铸锭挤压，得到制品；S5、对制品进行在线淬火处理；S6、根据不同的材质、制品断面形状、尺寸、公差要求和制品的实际弯曲程度进行拉伸矫直；S7、锯切装框并修整端面。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S1中盛锭筒采用梯温形式加热。3.根据权利要求2所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述梯温形式加热的速率为100℃/1小时。4.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S5中淬火处理包括强风冷却淬火处理和水雾淬火处理。5.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S7后还包括人工时效处理，时效制度为175℃处理8h。6.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S6中调直拉伸率控制在1％～3％内。7.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S3中模具包括实心模具和空心模具，所述实心模具需加温至440℃～460℃，空心模具需加温至460℃～480℃。8.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S3中模具包括平模和分流模，所述平模的保温时间为1.5～2.5小时，分流模的保温时间为2.5～3.5小时。9.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S4中的机杆、盛锭筒、模座在同一同心位置，中心偏差率小于1.5mm。10.根据权利要求1所述的铝型材挤压工艺，其特征在于，所述步骤S5后还包括：卸下模具，将其冷却到100℃以下，并进行煮模处理。2CN103537502A说明书1/4页铝型材挤压工艺技术领域[0001]本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压工艺。背景技术[0002]近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。[0003]挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题还在于提供一种使生产达到稳定、提高生产效率的铝型材挤压工艺。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压工艺，所述工艺包括以下步骤：[0006]S1、加热盛锭筒至380℃～420℃；[0007]S2、选择合适铝铸锭进加热铝炉加温至460℃～540℃；[0008]S3、选择合适的模具，并将模具加温至44