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轧钢厂设备维护保养检修规程

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一、通用规程
1.1.设备管理通用规程
1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；
1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清
楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设
备进行全面检查。
1.1.4交班人员应对接班人员交清如下内容：
（1）本班设备运转情况，存在问题，故障处理，设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记
录。
（2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净，不许有油污、污水，场地上不许有废钢等杂物，备
品备件摆放整齐，安全设施，照明设备完备无损。
1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备，掌握设备运转情况，准备向下一
班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕，如果需要向下一班交接，应有充分理由，
并由接班人员同意签字。
1.1.6事故或故障处理程序
（1）处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同
时，上报生产部门。
（2）处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故
障处理。
（3）处理时间超过两小时，本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由
生产部门决定统一调动不在岗位的人员，赶到现场处理事故。
（4）由本班故障或事故造成生产停车时，事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。
1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者，生产工人有权对其
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监督，并上报生产部门。同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督，如发现违章作业，
应及时制止，并报告生产部门，直到厂长。
1.1.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生
产部门发出开车命令。
1.1.9设备管理、事故处理，应遵照逐级负责制。
1.2.设备点检通用规程
1.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。发现设备有异常现象，必
须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理；
1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。发现问题及时
反馈到设备处；
1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级
人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时处理；
1.2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
1.2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。具体如下：
（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。对当班不能处理的隐患，填写班组
“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”，并填写“设备隐患反馈表”交设
备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
（2）、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。当班不能处理的设备隐患填写
设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完
后在相应的结果栏内认真填写。把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处
理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。设备处
不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”
交主管厂长，进行下步安排。

二、粗轧机组设备使用维护检修规程
1、设备主要性能

序
名称工艺性能设备参数
号
450轧机三架；一架三辊，辊身长度1300；二架三
辊，辊身1000；三架二辊，辊身1000；机架间采用
横列式轧450横列式轧机机万向联轴器联接;压上压下由齿轮连杆机构组成，丝
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机组杠每转一圈，压上压下量为5mm；轧辊轴向调整量
为左右各20mm。

将轧件移送至三辊辊道升降采用偏心轮机构，通过电机减速机驱动；
1#2#升降
2轧机上辊缝进行轧1#升降台辊子长度1300，2#升降台辊子长度1000；
台
制

1#2#移钢将轧件移送至下一采用绳轮、拨爪结构，由电机、减速机驱动一根主
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机列轧机进行轧制轴，由主轴带动绳轮及拨爪往复移动。

机前机后往复传递轧件，完由辊道架、辊子、轴承座及盖板组成，电机减速机
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辊道成轧制驱动辊子正反转。

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2、设备使用规程
2.1主轧机启动前的准备工作：
2.1.1主润滑油压力不小于0.35MPa，检查主传动各进油口处油杯进油情况。
2.1.2轧辊冷却水供给正常。
2.1.3检查各辊道减速机润滑油量，