轧钢厂设备维护保养规程高线.doc

陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线设备维护保养规程设备维护保养规程序号名称悬挂地点数量备注1热送区设备维护保养规程炉号班、6CS2附件12加热炉区设备维护保养规程加热炉仪表室1附件23轧线减速机维护保养规程钳一班值班室1附件34高速区设备维护保养规程精装班值班室1附件45轧机设备维护保养规程轧线值班室1附件56集卷区设备维护保养规程8CS、9CS2附件67PF线区域设备维护保养规程钳二班值班室1附件78打包机维护保养规程10CS、11CS2附件89盘卷称重设备维护保养规程12CS1附件910卸卷设备维护保养规程13CS、14CS2附件1011飞剪维护保养规程钳一班、精装班值班室2附件1112液压系统维护保养规程高线液压班值班室1附件1213稀油系统维护保养规程高线液压值班室1附件1314机加设备维护保养规程机加一、二班值班室；机加三班值班室；机加四、五班值班室3附件1415过跨车维护保养规程装配一班值班室；装配二班值班室2附件1516起重设备维护保养规程机加一、二班值班室；机加四、五班值班室；装配一班值班室；维修班值班室；装配二班值班室；5附件1617液压站、换辊设备维护保养规程装配一班；装配二班2附件17目录附件1热送区维护保养规程1、天天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时解决。2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。5、每周清扫一次热送辊道、提高台架、入炉辊道下氧化铁皮。6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。7、天天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时解决。8、天天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。9、提高台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，保证传动平稳，链条松紧限度适宜，且经常给链条涂润滑油。10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次；11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。附件2加热炉区设备维护保养规程1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（涉及炉顶）应及时清理。2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，假如发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用解决，以免问题扩大。3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。5、如发现炉墙局部烧坏，应运用停炉检修机会修好。6、使用二至三年后，运用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。7、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。8、操作人员要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象，发现上述问题及时解决。9、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设立进行点检。每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采用措施并上报。10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时解决。附件3轧线减速机维护保养规程1.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。2.经常观测稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足，且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。3.经常检查轴承工作情况，不得有发热、松动及严重磨损、异常噪音，发现问题及时解决。4.检查齿轮工作情况，保持其传动平稳，经常打开观测盖，检查齿面接触、磨损是否正常，润滑油喷管上每个扁槽是否所有畅通，发现问题及时解决。5.通过各润滑点进口处油流指示器检查油流量情况，现场调定值如下：粗轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。中轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。预精轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。6.用手触摸检查轴承（瓦）温度，手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常，温度过高时应立即向车间报告。7.用听针接触轴承（瓦）座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向上车间报告。附件5轧机设备维护保养规程1.执行润滑“五定”原则（定点、定人、定期、定质、定量），保证轧机各润滑部位处在良好润滑状态。2.检查轧机调整装置（压下、压上、轴向定位、侧压），保证调整灵活，定位可靠。3.检查