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设备安装质量保证措施

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一、成品防护及保全措施
为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质
量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，
特制订成品保护及保全措施。
1、分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁
接管，谁保护，谁负责。
2、成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，
施工人员领用设备时应对设备进行检查。
3、接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防
尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。
4、设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按
类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。
5、对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、
汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好
防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上安装
的设备、材料进入施工区域。
6、对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，
以防压坏箱内物件。
7、到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。
8、设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。
9、设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。
10、小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集
中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元

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件和材料，小型备品备件应上料架存放。
为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，
装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。
11、不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应
编制工艺措施。
12、在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、
不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。
13、油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止
污染下方设备。
15、设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接
口的封口完好。
16、设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查
签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程
签证。
17、已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严
禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。
18、在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切
割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电
焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。
19、对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫
人员做好保卫工作。
二、小管道的安装措施
1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求。

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2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。
3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。
4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装
工艺规范美观。
5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要
一致。
6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。
7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补
偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。
8下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。
9管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许
有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。
10小管道宜采用全氩焊接方法。
11仪表管的膨胀节应采用Ω形，不宜采用U形。
三、管内清洁度措施
为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内
漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制订以下措施：
1管段外观检查措施:检查管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂
纹、贴砂、折叠、重皮的管段。
2管道上开孔时的清洁措施，Ф30以下的管孔一律用电钻开孔。
3场地配管时，尽可能完成各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者
锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触
摸确认内壁毛刺已去除。

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4在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理内外壁。
5热工仪表的开孔，可委托相关专业在配管场地配制，遗漏的孔洞要
在管道就位前配制，因此要求热工仪表安装单位掌握现场的施工进
度。
6确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。
7管道坡口制作时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨
光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。
8已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞内管。
9仪表管一律用机械工具切割。
10坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口
径管道必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净，
如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。小口径管道要