设备安装质量保证措施.doc

设备安装质量保证措施
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一、成品防护及保全措施
为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，特制订成品保护及保全措施。

1分工明确、责任到位，建立成品保护责任制,责任到人，实行谁接管，谁保护，谁负责。

2成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查,施工人员领用设备时应对设备进行检查.

3接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。

4设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。

5对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场,应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上安装的设备、材料进入施工区域。

6对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，以防压坏箱内物件。

7到库设备进行标识,分类堆放，防止压坏。

8设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。

9设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。10小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域,集中存放，便于一起做好防护和保管措施,五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。

11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件,设计上要求焊接时应编制工艺措施。

12在厂房内气割、电焊作业时,应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。

13油漆施工时垫塑料布隔离,或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。

14搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点,严禁在保温外护板上搭设架子.

15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。

16设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。

17已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。

18在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。

19对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人员做好保卫工作。

二、小管道的安装措施

1满足热力系统设计原则及满足机组运行要求.

2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。

3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施。

4管道布局合理，阀门集中布置,易于操作，不影响行走通道,安装工艺规范美观。

5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。

6支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。

7管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿,保持管束在运行中走向整齐，工艺美观。

8下料、坡口应采用机械方法,严禁使用热加工法。

9管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路,其弯曲弧度应保持一致。

10小管道宜采用全氩焊接方法。

11仪表管的膨胀节应采用Ω形，不宜采用U形。

三、管内清洁度措施

为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象,特制订以下措施：

1管段外观检查措施：检查管内壁，拒绝使