设备安装质量保证措施.doc

设备安装质量保证措施RSS打印复制链接大中小发布时间：2023-06-1315:42:45一、成品防护及保全措施为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，保证质量目的的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行协议，特制订成品保护及保全措施。1分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁接管，谁保护，谁负责。2成品的保管规定，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，施工人员领用设备时应对设备进行检查。3接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管规定存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。4设备材料进场应立即进行挂牌标记、注明防护规定，按等级，按类别存放，标记牌要延续至机组移交生产止。5对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非立即安装的设备、材料进入施工区域。6对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的规定堆放，以防压坏箱内物件。7到库设备进行标记，分类堆放，防止压坏。8设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。9设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。10小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件和材料，小型备品备件应上料架存放。为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量减少设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上规定焊接时应编制工艺措施。12在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。13油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。14搭设脚手架严禁以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。16设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才干对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。17已竣工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。18在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。19对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人员做好保卫工作。二、小管道的安装措施1满足热力系统设计原则及满足机组运营规定。2热参数管道和冷参数管道必须分开布置，支吊架不能共用。3敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采用补偿措施。4管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观。5同一区域内的小管道布置要统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致。6支吊架按设计规范规定设计，结构牢固并不影响管系的膨胀。7管道的疏水坡度能符合运营状态下的疏水规定，管道有足够的热补偿，保持管束在运营中走向整齐，工艺美观。8下料、坡口应采用机械方法，严禁使用热加工法。9管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致。10小管道宜采用全氩焊接方法。11仪表管的膨胀节应采用Ω形，不宜采用U形。三、管内清洁度措施为了最大限度地减少由于管内不清洁引起的滤网堵塞、阀门内漏、设备损坏、控制设备卡涩、失灵的现象，特制订以下措施：1管段外观检查措施:检查管内壁，拒绝使用管内壁腐蚀严重、有裂纹、贴砂、折叠、重皮的管段。2管道上开孔时的清洁措施，Ф30mm以下的管孔一律用电钻开孔。3场地配管时，尽也许完毕各种开孔。开孔后用磨光机、电磨或者锉刀打磨内外壁，除毛刺、飞溅。内壁无法目检的开孔，用手指触摸确认内壁毛刺已去除。4在安装现场的开孔，要在安装就位前开制，同样清理内外壁。5热工仪表的开孔，可委托相关专业在配管场地配制，漏掉的孔洞要在管道就位前配制，因此规定热工仪表安装单位掌握现场的施工进度。6确要在安装好的管道上开孔，一律用磁性钻头。7管道坡口制作时的清洁措施，用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。8已安装的管道上打坡口时，用回丝堵塞内管。9仪表管一律用机械工具切割。10坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，大口径管道必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净，如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。小口径管道要用压缩空气吹扫。11所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。12安装过程中，所有开口在施工间断时封闭。垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间隙要封口。管道上的开口，用胶布封死