鞍钢炼铁高炉渣处理应用的技术进步.pdf

摘要：鞍钢是我国钢铁工业的鼻祖、国有老企业，可以说是中国近代
钢铁行业的博物馆。高炉渣的处理方法有多种多样，从最原始的渣罐法、渣
池法、到近来发展的INBA法（热水型、冷水型、环保型），还有轮法（嘉
恒法）。在这些方法中，渣罐法和渣池法处在逐渐淘汰的过程中。鞍钢老区
的改造由于场地的限制，采用了轮法（嘉恒法）炉渣处理工艺，而在新建和
改建条件允许时采用了INBA法（热水法、冷水法、环保法）炉渣工艺，从
目前及今后的国家产业政策看，高炉渣的处理必须考虑综合利用和满足环保
要求。

关键词：高炉渣处理

一．目前鞍钢高炉渣的处理方法
高炉渣的处理是整个高炉生产过程中不可缺少的生产工序，它直接影响
到高炉生产的正常进行，同时也是考核高炉生产过程装备水平和综合利用的
一项指标，目前鞍钢高炉渣的处理方法有以下几种形式：

1.1渣罐法

目前二排三座高炉（三、五、六）使用此法。它的工艺流程是：红渣（经
上、下）--红渣沟--渣罐—干渣场或泡渣池。空罐返回停放在适当的位置，
待下次出渣时使用。

其主要设备是渣罐及调度机车。

1.2渣池法
目前七号高炉使用此法。七高炉在2004年改造大修后由原来的两个铁
口改为三个铁口，分为东、西、南，没设渣口。炉渣处理系统分两期实施，
一期，由于其东侧的三、五、六高炉还在生产，没有足够的场地安装轮法（嘉
恒法）炉渣处理设备，西侧铁口的红渣保留原来的冲制系统。流程为冲制箱
--水渣沟--缓冲池--提升泵--高架溜槽--沉淀池。在高炉的西南侧安装一台轮法
脱水器，处理东、南侧铁口的红渣，流程为冲制箱--水渣沟--脱水器--水渣外
运通廊，水进入缓冲池，由提升泵送至高架溜槽流至沉淀池。轮法设备检修
和事故时，水渣直接进入缓冲池，然后由提升泵送至高架溜槽流入沉淀池。
七高炉的沉淀池设在距高炉很远的西侧。二期待三、五、六高炉停炉后，在
高炉的东南侧安装一套双体轮法炉渣处理设备，负责处理东、南铁口的红渣，
西铁口现有系统费掉，红渣改由现西南侧的轮法设备处理。

其主要设备有粒化箱、水渣沟、提升泵、高架溜槽、抓斗吊等。

1.3热水INBA系统

目前十号高炉使用此系统。它是引进PW公司开发的新技术。十高炉共
有四个铁口，没设渣口。在南北各设置一套INBA系统，两个铁口的红渣公
用一套。其工艺过程为：冲制箱--水渣沟--缓冲槽--转鼓脱水器--水渣外运通
廊--水渣堆场。水进入转鼓脱水器下的热水槽，由粒化泵送回到冲制箱。转
鼓脱水器由液压马达驱动，可根据红渣流量的变化进行自动转速调整。为了
解决开炉初期和事故状态下的正常生产，在INBA设备的附近各设置了一套
小冲渣系统，炉前没设干渣坑。小冲渣系统是将红渣在炉前冲制成水渣后落
到渣池坑中，然后由渣浆泵送至十高炉的备用小冲渣沉淀池，而后由抓斗吊
车捞渣装火车外运。水由冲渣泵送回至冲制箱，循环使用。缓冲槽的上方设
有排气烟囱，可将冲渣过程中产生的蒸汽排到高空中，减少了高炉作业区的
蒸汽排放。水系统还设有冬季冲渣水余热利用回路，供鞍山铁西居民采暖。
工艺流程图见图一。
其主要设备有冲制箱、缓冲槽、分配器、脱水器、输渣皮带机、循环泵
等。

图一10#高炉冲渣工艺流程图

1.4轮法（嘉恒法）系统

目前十一高炉和七高炉的东、南铁口使用此系统。它是采用了唐山嘉恒
实业有限公司研制开发的专利技术。十一高炉经2001年改造后，变为三个
铁口，东、西、南，没设渣口。炉渣处理原来为渣池法。改造后的工艺流程
分为2个系统：东、南两个铁口为一个系统，其工艺流程分：红渣沟—粒化
轮—脱水器--水渣外运通廊—水渣堆场。粒化轮和脱水器均为双套。粒化轮
和脱水器均可根据红渣的流量变化进行手动变频调速。脱出的水流入水池
（十高炉的备用小冲渣沉淀池），由冲渣泵送回到粒化轮处，循环使用。西
铁口流程为：红渣沟—粒化轮—水渣罐—高架溜槽—脱水器（东、南侧）--
水渣外运通廊—水渣堆场。水回路与东、南铁口相同。在脱水转鼓和水渣罐
的上方各设置了排气烟囱，可将冲渣过程中产生的蒸汽排到高空中，减少了
高炉作业区的蒸汽排放。在开炉初期和轮法设备事故及检修时，设置了备用
系统，在此状态下，将高炉红渣直接冲制成水渣落入水池（十高炉的备用小
冲渣沉淀池），然后由抓斗吊捞渣装火车外运。水系统还设有冬季冲渣水余
热利用回路，供鞍山铁西居民采暖。其工艺流程图见图二。
其主要设备有水冷沟头、粒化器、脱水器、输渣皮带机、循环泵、水渣
罐、渣浆泵、高架溜槽等。

图二11#高炉冲渣工艺流程图

1.5环保型INBA系统
目前新1号高炉上使用此系统。新1号高炉共设4个铁口，没设渣口。
在东、西出铁场各设置了一套环保型INBA炉渣处理系统。其工艺流程为：
红渣沟--冲制箱--水渣槽（冷凝塔）--转鼓脱水器--水渣外运通