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冷弯管加工技术措施

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二O一一年一月十三日
一．工程概况
按设计要求，管线敷设中，在角度0°＜α≤18°的转角，采用冷弯弯管。工程施工所用的冷弯管由我单位负责加工。冷弯管作业设备采用北京赛诺意管道技术有限公司制造的SBX1630型液压弯管机，并用1台8T吊车、一台客货卡车配合作业。预制场设置在濮阳。加工的管道采用已经防腐的φ273×7.1的直缝管、材质为L290、防腐形式为加强级3PE防腐。
二．引用标准及规范
GB50253—2003《输油管道工程设计规范》
SY0401—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
GB9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》
SY5257-2004《钢制弯管》
三．组织机构及施工设备
组织机构
弯管加工队队长：任全亮
技术及质量负责人：任全亮
操作手：4人
施工设备及机具
SBX1630型液压弯管机（适用规格16＂至30＂）1台
吊车（8T）1台
客货卡车1台
角度测量仪1个
外卡钳1个
吊管带5T
白棕绳20#100m
四．施工措施
加工冷弯弯管参数
序号位置数量度数12345678
施工场地布置
2.1施工布置平面图（见下图）：
2.2施工场地保持整洁，管子码放整齐。直管放置区放置两排土袋子，弯管放置区放置三排土袋子（装填细土的塑料编织带）—保证管子离地面有一定空间（不低于200mm），保证管子不触地管道表面清洁，防止管子的防腐层受损伤和下雨时泥土石块被带入管内；
预制加工场地平面布置图

直管的接收
用于制造冷弯管的钢管应有钢管制造商的质量证明书，防腐成品管应具有出厂合格证。无批号、标记、质量证明书或者质量证明书不全的钢管不能用于本工程的冷弯管弯制；
检查已防腐母管的表面是否有油污、凹坑、弯曲、防腐层褶皱、结疤、机械损伤等外观缺陷及防腐管标识不清或书写错误，并做好验收记录；
进行电火花检漏，检漏电压为25Kv，作好记录；
检查来管是否有质量证明书，且内容齐全，对钢管规格、型号进行核对，如无质量证明书，可拒收；
弯管施工队对直管进行接受和验收
4.1防腐层表面应均匀、光滑、不得有起麟、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它影响弯管质量的有害物质。对证书核对准确后才予接收，并做好收材记录；
冷弯作业前准备工作
5.1检查管道，保证管道内干净，无土石块等异物，壁内无突起，使胎心胀起时能充分接触管壁；
5.2对冷弯设备进行认真的检查、调试，确保设备处于良好的状态，以满足施工需要；
5.3将心杆放入管子内，进行必要的安全检查与调整；
5.4冷弯管的曲率半径R=40D，同时两管端各留出至少2米长的直管段。再根据需要加工的冷弯管度数计算出所需弧长后，根据弯管机性能在进管端管线上标明并标出步长，以保证送管和弯管均匀；
5.5成品管检验方法
5.5.1采用目测法检查防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、褶皱、裂纹等；
5.5.2.针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压为25kv，以无针孔为合格；
5.5.3采用外卡钳对弯曲管段进行检验，其椭圆度弯曲管段小于2.0％,弯管端椭圆度小于1％；
5.5.4当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每根管的总弯曲角度误差为＋0.5°；
5.5.5用外卡钳检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3mm，最大起波高度不大于5mm，波峰、波谷间距应不大于300mm；
5.5.6应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度，其平面度应不大于15mm；
冷弯管加工作业
6.1管子弯制时，每格长300mm，每弯制格须由设备配置的专用测量器具测量；
6.2作业时用起重设备用吊带将待弯管子平缓送入弯管机内，应注意防护防腐层不受到损伤；
6.3直缝管弯制时，钢管的制管焊缝应置于10点到11点或1点到2点之间(弯管内弧侧)，在壁厚基本不变的中性弯曲弧面母线30°～60°范围内,本标段统一调整管子的直焊缝处于弯内侧45°位置。见下图；

6.4弯管过程中，管子行进与后退应缓慢，操作手与其他人员动作协调，每一次操作后应用量角仪（专用器具）及时测量复核，一直控制到满足加工要求的角度为止；
6.5冷弯过程中应防止管子在弯制过程中发生扭转，应在弯管前标出基准线，在弯制过程中朝向操作手一侧，以便随时监控校正，保证基准线不发生偏转；
6.6弯管结束后对管道防腐层进行检查，对防腐层有损伤部分进行标记；
7.每工作8小时，对设备进行检修，检查空气滤芯器，检查注油器的液位，根据需要添加润滑剂；
管子在装卸和吊装过程中，有起重工指挥，轻吊轻放，为防止损伤管子及防腐层、不允许使用钢丝绳，应用专用吊带；
冷弯管的标识：
9.1冷弯管加工完毕后，应对每个加工弯管进行标识，标识应包括：加工单位、加工角度、自编号、加工日期、