冷弯管加工施工方案.doc

西气东输二线工程（东段干线）线路施工投标文件第25标段技术标

4.5应严格按设计要求做好地基处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门的措施。
5安全保证措施
5.1施工人员应穿戴工作服等劳保用品并佩戴标志牌。
5.2施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。
5.3按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。
5.4施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
5.5施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
5.6施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，并设一名消防员。
5.7经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
5.8施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。

方案10冷弯管加工施工方案
冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SYGJX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图

冷弯管预制厂建设
设备安装调试
冷弯管生产
质量检测
产品标识
出厂
防腐管拉运
防腐管验收

2基本参数
弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数
外径D（mm）曲率半径R最大弯曲角度α（°）每端直管段长度L（m）1219≥50D7≥2
3施工准备
3.1预制场建设
冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下：

3.2设备要求
3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件
3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：
——雨、雪天气
——环境温度低于-15℃
——风速大于10m/s
3.4防腐管验收
3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SYGJX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。
3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。
3.4.7原料管的堆放
——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。
4冷弯管制作
4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。

4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。
4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。
4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。
4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm。（如右图所示）SHAPE\*MERGEFORMAT
4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。
4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。
4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。
5检验和验收
5.1弯曲部分椭圆度检测
5.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端100mm范围内椭圆度应小于0.6％，弯曲段椭圆度应小于2.5％。
5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。
5.1.3检测方法
在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平