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冷弯管加工施工方案
1概述
本项目三标段位于四川省江油市境内，自方水乡拱桥沟经九岭镇中和村穿越涪江至龙凤镇鲁班村全长9.82km，该标段设置2#阀室、3#阀室两座阀室，为便于施工管理，计划在本标段配置1个冷弯管机组，设置在龙凤镇的附近，负责所需主管线和伴行管线冷弯管加工制作。
2冷弯管制作要求和基本参数
本标段冷弯管制作严格执行《油气管道工程冷弯管制作技术规范》（Q/SYGJX145-2012）的相关要求。
2.1环境要求
2.1.1在下列任何一种情况下.如无防护措施，不应进行冷弯管制作：
2.1.1.1雨雪天气；
2.1.1.2环境温度低于-15℃；
2.1.1.3风速大于10m/s；
2.1.1.4管体温度高于50℃。
2.1.2弯管场地的选址应交通方便、场地开阔，既要利于管子运输，又要保证管子安全，同时弯管工作不对周围居民生活带来影响。
2.2设备和检测仪器要求
2.2.1弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
2.2.2胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。
2.2.3所用测量工具和仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
2.3基本参数
冷弯管的基本参数（如图2.3-1所示）应符合如下表的规定。
表2.3-1冷弯管基本参数
管径D（mm）径厚比D/t曲率半径R最大弯曲角度α（°）直管段长度L1，L2（m）弯制工艺要求323.9≤90≥40D21≥2弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于1.3°711≤90≥40D16≥2弯制步长为300mm，每步长的弯曲角度不大于0.6°
说明：D——外径；t——壁厚；R——曲率半径；α——弯曲角度；
L1——前直管段长度；L2——后直管段长度。
图2.3-1弯管基本参数示意图
2.4尺寸偏差
2.4.1冷弯管制作参数应进行试验校核并确定，两端直管段的长度应不小于2.0m，对于D323和D711来说，R≥40DN，冷弯管弯制过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300mm，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于1.3°，D323管材每单位分段长度的弯曲角度均匀且不大于0.6°。
2.4.2对于直缝防腐管进行弯管制作时，钢管的纵向焊缝应在弯曲中性平面上，以避免焊缝受压或受拉。钢管的制管焊缝应置于9点到10点或2点到3点之间（内弯靠近中性线位置）且至少高于弯管机托管模5cm，如下图所示。

图2.4.2-1钢管安放位置示意图
2.5防腐管要求
2.5.1弯管制作应使用外防腐为3PE和内壁涂层合格的直缝埋弧焊钢管，并具有合格质量证明书，防腐管内涂层和外防腐层应无损伤，内、外表面应均与、光滑，不应有起鳞、磨损、泥垢、油脂及其他影响弯管质量的有害物质。
2.5.2端部管口表面应无裂纹、结疤、折叠和损伤划痕。
2.5.3每根防腐管标识应完整、清晰、可辨认，根据委托申请将防腐管按壁厚、防腐等级等分类放置并做好标识。
3冷弯管制作
3.1冷弯管加工流程
防腐管验收与存放
设备安装调试
弯管加工
储存、发运
质量检查
产品标识

图3.1-1冷弯管加工流程图
3.2防腐管验收及存放
3.2.1冷弯管制作均采用与所在线路段同钢级、同规格、同批次的钢管。对于用于冷弯管制作的防腐管，应标识清楚，并附有钢管厂和防腐厂提供的出厂合格证。
3.2.2用目测法逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部保证其无缺陷，防腐管表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。
3.2.3防腐管的堆放场地应平整，并应满足制作要求。
3.2.4钢管堆放地应远离输高压电线，安全距离不少于50m。相邻的管堆应留有足够的卸货和堆放空间。
3.2.5钢管应按其直径、管壁厚度和制造商分类堆放，同时防止对管子及其防腐层的损坏。管子摆放禁止直接放在地上，距离地面至少要有200mm的间距，同时要用装土编织袋或铺垫橡胶皮的枕木进行支撑。支撑面应没有凹凸不平、没有尖锐硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滚落。
3.3设备安装调试
3.3.1开工报审通过后，应先进行冷弯管的试弯，且试弯时应有监理见证。试弯合格后才能进行批量生产。
3.3.2试制不合格时，应查找和分析原因（包括每次的进尺量、弯曲角度和内芯等），直至达到技术要求后，才能用于现场施工。
3.3.3在弯管操作前，应首先确定弯管机芯轴定位基准标志，然后建立牵引间隔基准标志、管子校平基准标志及弯曲基准标记。
3.3.4建立芯轴基准位置时，将芯轴准确地放置于弯管模下面，每次弯管操作时都要保持其位置不变。
3.3.5建立牵引间隔基准标志。在弯管过程中，管子在弯管机内按每次300mm的进给量向前移动，以保证每次进