烟气脱硫脱硝.ppt

燃煤烟气脱硫脱硝技术1、烟气脱硫技术一、烟气脱硫技术FGD,FlueGasDesulfurization2、烟气脱硫工艺的类型和主流工艺脱硫产物处理方式
回收法
脱硫剂的再生使用。
流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。

抛弃法
设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。
废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。
当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。脱硫剂：钙法（石灰石/石灰法）、氨法、镁法、钠法、碱铝法、氧化铜/锌法、活性炭法、磷铵法石灰石／石膏湿法，80%以上
喷雾干燥法
炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC)
烟气循环流化床法(CFDB)
电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺
海水洗涤脱硫
氨洗涤FGD发展现状4、脱硫剂的种类与性质(2)石灰

石灰的主要成分是CaO，自然界没有天然的石灰资源。
气脱硫使用的石灰都是将石灰石煅烧后而成的。

石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用

由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料，同则会产生SO2等有害气体。

石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应，对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。5、烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标2）钙硫摩尔比(Ca/S)
理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。

在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。

钙硫摩尔比表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。

一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca／S比，所需的Ca／S越高，钙的利用率则越低。环境评估

脱硫系统可能产生的环境问题主要是废水和废渣等。某些脱硫工艺在吸收剂制备过程中还产生噪声和粉尘等。
1）废水
几乎所有的湿法脱硫工艺均会产生废水
湿法脱硫产物的脱水和浆液槽罐等设备的冲洗水等废水。
脱硫废水的主要超标项目是pH值、COD、悬浮物及汞、铜、镍、锌、砷、氯、氟等
在整体工艺中需考虑相应的废水处理措施。
2)固体废弃物
脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式
对堆放场的底部进行防渗处理，以防污染地下水
对表面进行固化处理，以防扬尘。1、湿法烟气脱硫技术（1）石灰石－石膏湿法脱硫石灰石浆液洗涤脱硫系统工艺流程化学反应机理溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反应，此步反应的关键是Ca2+的生成在吸收塔下部是装有搅拌反应器的再循环浆液池，向循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，同时将生成的CO2排出。由于浆液在反应器内有足够的停留时间，可以促成硫酸钙晶体CaSO4·2H2O的增长。浆液中所有残余的HSO3被空气氧化生成H2SO4后，再被浆液中的中和形成CaSO4·2H2O。吸收反应中和反应由于湿法脱硫工艺的全部化学反府均是在脱硫塔(包括下部浆池)中的喷淋洗涤过程中进行的，加上脱硫浆液的循环和强烈的搅拌，而且脱硫过程的反应温度均低于露点，温度适中，具有气、液、固三相反应的特点，并有足够的停留时间，因此，脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙的利用率高。在Ca／S略大于1时，脱硫效率可达如90％以上。
该工艺易于大型化，适合于大型电站锅炉的烟气脱硫。
由脱硫过程的反应温度均低于露点．即均在湿态下进行，所以，锅炉来的烟气一般需要冷却降温，脱硫后的烟气需经再加热后才能从烟囱排出，否则将会造成下游设备的腐蚀和影响烟气抬升高度。
有废水处理问题。石灰石／石膏脱硫系统主要由以下各子系统组成：

石灰石浆液制备系统
烟气输送和热交换系统
SO2吸收系统(包括浆液循环及氧化)
石膏处理系统
废水处理系统（2）氨法AMASOX工艺（3）钠法吸收反应（4）海水脱硫法2、干法/半干法烟气脱硫技术－优点
－投资费用低
－设备不易腐蚀、结垢和堵塞
－耗能低
－缺点
－脱硫剂利用率（1）喷雾干燥法脱硫技术（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC（3）烟气循环流化床脱硫技术（4）干法催化烟气脱硫技术烟气脱氮是用反应吸收剂与烟气接触，以除去或减少烟气中的NOx的工艺过程，亦称为烟气脱硝。

无论从技术的难度、系统的复杂程度，还是投资和运行维护费用等方面，烟气脱氮均远远高于烟气脱硫，使烟气脱氮技术在燃煤电站锅护烟气净化上的应用和推广受到很大的影响和限制，加之世界各国对NOx的排放限制尚不如对SO2的排放限制得那么严格，因此，目前烟气脱氮装置在火电厂的应用也少得多，技术和装置也欠成熟，设备投资和运行费用居高不下。

目前，已经研制和开发的烟气脱氮工艺有50余种，大致可归纳为