烟气脱硫脱硝讲解.ppt

烟气脱硫脱硝讲解第一部分烟气脱硫技术提纲一、燃煤产生的污染二、烟气排放标准中国燃煤SO2污染现状三、烟气脱硫技术概况1、湿法烟气脱硫技术大家有疑问的，可以询问和交流水的离解：（2）典型工艺流程石灰石—石膏湿法FGD系统图典型工艺流程（３）常用湿法脱硫技术应用情况E1德国比晓夫公司主要性能：
（1）脱硫效率高，≥95％；（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03；（3）石膏品位高，含水率≤10%。主要设备●交错布置的喷淋层
3~5层喷嘴；设3~5台循环泵。●LLB除雾器
高效两级人字形除雾器；设计成可更换的组件，便于维护；
除雾器布置在塔顶，节约场地。●浆液池脉冲悬浮系统
LLB专利技术；塔浆池采用扰动搅拌；防止塔底浆液沉积；能耗比机械搅拌低；提高可用率和运行安全性；提高石灰石浆液利用率；便于维护。●石膏脱水系统---石膏旋流站
◇石膏进浆浓度8-15％；
◇底流浓度45-60％。E2.美国巴威公司主要设备B＆W吸收塔碳化硅的空心锥喷嘴除雾器技术特点（2）浆液分布均匀托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布。（３）低吸收塔良好的传质效果可减少喷淋层，使吸收塔的高度降低。（４）节能液气比的降低，吸收塔高度的降低，使得浆液循环泵的功率大大减少，足以抵消因托盘阻力导致的引风机功率的增加，全系统高效节能。（５）检修方便托盘可作为喷淋层和除雾器的检修平台，无需排空浆液，无需搭脚手架，就可以直接检修。E3.美国玛苏莱公司技术特点E4.奥地利能源及环境集团公司空塔喷淋塔技术特点喷嘴布置图E5.意大利艾德瑞科公司基本湿法烟气脱硫流程图E6.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） E7.日本千代田公司 技术特点吸收塔的构造截面图E8.日本川崎喷雾塔脱硫技术川崎喷嘴为陶瓷的螺旋喷嘴，喷雾模式为三重环状液膜，喷嘴的特点是：
（1）低压喷嘴需要泵的动力小，为低压节能型；
（2）所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高吸收性能、高除尘性能；
（3）单个喷嘴的雾量大，需要布置的数量少；
（4）耐磨蚀、耐磨损，具有半永久性的使用寿命（30年以上）；不同技术市场份额分析国外技术在中国脱硫市场所占份额关键设备其他湿法烟气脱硫技术（1）海水法（2）镁法烟气脱硫（3）氨法脱硫技术（4）双碱法烟气脱硫技术（5）磷铵肥法烟气脱硫工艺（12）柠檬酸钠法2半干法烟气脱硫技术1）循环流化床烟气脱硫工艺(CFB)2）回流式烟气循环流化床脱硫工艺(RCFB)3）气体悬浮吸收烟气脱硫(GSA)它与CFB-FGD工艺思路相近，其工艺特点是：
1）吸收塔出口装旋风分离器作预除尘，旋风分离器的除尘效率达99%，吸收塔出口固体物浓度为500-2000g/m3，通过预除尘可降到5-20g/m3。
2）用生石灰消化制成石灰浆液喷入吸收塔底部。FLS一GSA工艺流程2000年，我国云南小龙潭发电厂在6号炉100MW机组的排烟系统中配置了1套设计处理烟气量为4.87×105m3/h（标准状态下）的GSA脱硫装置。

小龙潭发电厂GSA脱硫装置运行的主要问题有：
1）供浆泵内橡胶管损坏频繁，难以持续喷浆；
2）脱硫副产品输送不畅，由于输送设备选型和管道配置不合理，在仓泵出口45~200m处出现堵灰；
3）脱硫塔出口烟温长时间低于85℃，除尘器底部灰斗下灰管堵灰；
4）脱硫系统压差大于设计值，导致引风机出力不够；
5）喷枪、喷嘴易堵塞。GSA脱硫技术工艺流程（小龙潭电厂）2.2影响循环流化床排烟脱硫效率的因素②烟气在塔内停留时间③绝热饱和温距④脱硫塔入口烟气温度⑤入口SO2浓度2）循环对脱硫效率的影响②不同Ca/S比时循环倍率变化对脱硫效率的影响③循环灰含湿量对脱硫效率的影响3干法脱硫技术喷雾干燥烟气脱硫工艺系统图黄岛电厂喷雾干燥法烟气脱硫工艺流程图喷雾干燥烟气脱硫自运行以来，遇到的主要问题有以下几个方面：
1）容器和管道的堵塞；
2）吸收塔内固体沉积；
3）喷雾器磨损和破裂；
4）烟道和除尘器的腐蚀。
这些问题是由石灰浆液或石灰粉末引起的，也是喷雾干燥吸收塔或处理浆液和粉末工业的常见问题。石灰具有容易吸收水气而变成坚硬固体的特性，石灰浆会造成堵塞和磨损。3.2干法喷钙类脱硫技术LIFAC工艺主要包括两步：1）向高温炉膛喷射石灰石粉；2）炉后活化器中用水增湿活化。

第一步，将磨细到325目左右的石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为900-1150℃的区域，CaCO3立即分解并与烟气中SO2和少量SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。炉内喷钙的脱硫率约为25%-35%，投资占整个脱硫系统投资的10%左右。

第二步，在安装于锅炉与电除尘器之间的增湿活化器中完成，在活化器内，炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2，SO2与生成的新鲜Ca(OH)2快速反应生成亚硫酸钙，然后又部分地被