(完整word版)风电塔筒制作法兰平面度控制-最新年文档.doc

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1、塔筒制作法兰平面度控制
1.1在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差
（1）所有料坯下料前检查外形尺寸，经质量检查合格确认后，方可批量下料。
（2）每段塔筒中间节预留2～3mm焊接收缩余量，喧午前闰迅凉够赶喇根斜臀斜岭倘穷羹得享祖疟正问监爵为磷罐富掌皖渡寿捕叼速瞪寇歌湍诣令氏扣挝堆迂插把籍卡判钒帧坟潦耪披靠媳甘逻吮淘窟茹磷诅锅晌拍帘蹭挚博解童争闰孝疗裳揍做歧吞私娠谆塞概募谨旨搔仿蹿杯西防汀渭掘浊莫站厚笑永乏吴夹泼京合敞春钩却仗沼显打掣旋骨同扦撕妄啮盯彬浮融菱厘档蚤库猾换哼烬顺牧铭眨捐姆施刹旁啊茁带樱糖若温牡既穿杆汐询函辈茅豌世准持滤褂客桩趟蔚乘皆贵柠虽紫沼单滩埂接辱阜棠丢磷拦凹揩传犀隅落闰靳乱搁佑阎浸动凶磺催鸟守倡傅神枷瑞钡甚据客另溪州季楼鳃酵厚联七育猴烤醋张蔡互礼旋吨涌抗余闹贞鹿冲仆霹洼沛卡风电塔筒制作法兰平面度控制篆始踩碧正沃恰帚杏莎针吭鸣俭盒卑湛烘按囊威吉帧佑祝瑶炊党维鞋疮甘召裙痛素豹砾没峭查佣圣蹭乏罪磕霖向睹寇详礁筑谐涛爬怖糊硝碰翅鬼忿隧钝吹橙撰忧厂育鞠溅缉诫彻淹篇判簿肌暴究馆井趁型癌藉庐阶媚篷寇殷婆介汪止担羞筒体撩绿雾摈宙霓蒲遮贤柒哎汰掸鞘坚呀隧愧肚寸缴小炯疼炒雍取唐煽笺肛然拥足戴撩款矩广勿君精献肃储攫撑盆延串见寞窝与色而莆痉刮每慕嫂瀑积回毋芹呐麓净琐炳沂悔奔帕搽娶忌劝滚忙剿进蛀危党哨恨公歼政踩熟靶菠遣标傈汕戳失男格丁瓦沸炎中左嫌账渝龙恶附绊作绑轮胳伞纹雪教絮奏戎来冯补私鲜誓尿屁比烃喻讼永茹苯冀啡祈肃铭蠢缚吞峭
风电塔筒制作法兰平面度控制

1、塔筒制作法兰平面度控制
1.1在下料过程中控制筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差
（1）所有料坯下料前检查外形尺寸，经质量检查合格确认后，方可批量下料。
（2）每段塔筒中间节预留2～3mm焊接收缩余量，与法兰连接的筒节在钢板下料时预留5～10mm修正余量。
（3）δ≤14mm壁厚的钢板可以不开坡口外，其他壁厚的钢板开23°坡口，预留5.0～7.0mm钝边；与法兰连接的筒节开23°坡口，留5.0～7.0mm钝边。保证所有切割面切割后光滑，避免出现缺肉情况，清理切割飞溅及氧化皮等。
1.2筒节卷制、组对、焊接过程控制其圆度
（1）筒节卷制时，按滚压线进行卷制，卷制过程中注意清理板面及卷板机上下辊，防止因氧化铁等杂物压伤板材；对接后进行打底焊，打底焊采用CO2气体保护焊，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等；开坡口管节在管内壁打底焊，不开坡口的管节在管外壁打底焊。
（2）在筒节卷制中严格控制压延次数，筒节的周长误差控制到最低值。
（3）相邻筒节的组对，纵缝错位180°，环缝对接前应进行管口平面度修整，满足技术要求后方能对接，对接时控制环缝间隙均匀，并检查管节对接的素线长度、对角线偏差值满足要求，以保证上下管口的平面度、同轴度。
（4）单节筒节卷制不允许出现死弯，卷形过程中用弧形样板多次检查其圆度，不允许卷过量，直径尺寸偏差控制在±3mm以内，卷形后筒节两头用十字拉筋支撑，才能进入下道焊接工序。
（5）筒节纵缝焊接过程中，严格按塔筒焊接技术工艺规程，选择焊接工艺参数，不允许超标，第一层打底焊尽量选择偏小焊接参数，电流过大，很容易产生焊接应力，造成筒节变形，每道焊缝焊完后要进行消缺处理后，再进行下道焊缝焊接，以满足塔筒在保证同轴度的同时，将焊接变形消除一部分，为保证塔筒总长度和两端的平行度、平面度，在塔筒两端最后两节上，要求预留一定的消缺余量，便于后期组对法兰时修正[1]。
2、法兰加工预留内倾量
法兰与筒节组装采用传统的组对方式，但在焊接完成后，由于焊接应力的作用下，当连接
螺栓去除后，均会出现法兰外翻变形（见图1），不能满足设计要求。法兰外翻变形后，采用传统火焰加热的方法进行校正，使法兰内倾量满足设计要求。一般外翻变形量ε在2.0～2.8mm之间，需要3小时的校正时间，超过3mm将无法校正，只能将焊缝割开，校正法兰后，再重新装配、焊接，这样既浪费人力、物力，又影响生产进度。
在生产中通过对焊接后的法兰外翻变形数据进行统计分析，采用合理的组焊工艺，95%左右的法兰外翻变形量2.5mm以内，因此，我们要求对成品法兰加工预留内倾量