端子压接技术标准.doc

DATE8/11/2024
端子压接标准CD-QS-01REVO
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端子压接标准
2015-11—200新规作成日期变更号REV。变更内容承认确认作成范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业.
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件
GB—T18290—2
DINEN60352-2
内容
3。1端子基础知识
端子各部分功能:
嵌合区：
接触导电,与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部:
是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等.其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：
将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良.
钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格.
逆止卡爪（卡口片)：
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3。2端子压着过程:
3。3压接完成品标准:
3。3。1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求:
绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求:0。2～1。0mm
嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。
导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙.
6.钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大.其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下:
0,03—0,56mm²（AWG32-20）：0，25±0,15mm
0，30—0,81mm²（AWG22—18)：0，3±0，15mm
7.尾料片应可见,但长度不可太大。
尺寸要求：max0.5mm.
8.端子上下弯曲不大于5°
9。端子左右弯曲不大于3°
10.端子扭曲不大于5°
3。4导体压着截面分析:
3。4。1压着截面切片的制做要求：
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时,当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。
3。4。2切片分析
1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。
Table1
线材型号压着高度公差0，03-0,20mm²(AWG32—24）±0,02mm0，20—0,50mm²（AWG24—20）±0,03mm0,30-0,81mm²（AWG22—18）±0，04mmB。端子生产厂家JST相关端子标准(Table2)
＊以下为UL1007线压着时参考值。
＊抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度.
Table2.
端子电线规格
(mm2）压着高度（mm）抗拉力强度规格最小值
(N）导体部绝缘部SYM—01T—P0.5A
SYF-01T—P0.5A0。120.80±0.051。919。60。20。85±0.052.029。40。30。85±0.052.044.10.40.85±0.052。053。90.50。95±0.052。163.7SYM—41T-P0.5A
SYF—41T—P0。5A
0。5
0。75
1.25
0。3+0。3（叠打)
0.3+0。4（叠打）
0。4+0.4（叠打）
0.3+0。5（叠打)
0。4+0.5（叠打）
0。5+0。5（叠打）1.10±0.05
1.20±0。05
1。35±0.05
1。15±0.05
1。15±0.05
1.20±0.05
1。20±0.05
1.25±0。05
1。30±0.052。1
2。2
2.4
2.0
2。0
2.0
2.1
2.2
2。363.7
78。4
98
44.1
0。3mm2-———-—--44。1N以上
0.4mm2--——--——53。9N以上
0。5mm2----————63.7N以上压接宽度：
压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。
在生产控制中,一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控.
支撑角度：
≤30°
支撑长度:
≥0。1mm
最小间隙R:
≥0.1倍端子材料厚度
毛刺高度：
≥1倍端