端子压接技术标准47427.doc

DATE8/21/2024
端子压接标准CD-QS-01REVO
青岛光电电子器具有限公司第页
2015—11-200新规作成日期变更号REV。变更内容承认确认作成范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着.
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。
2．参考文件
GB—T18290-2
DINEN60352—2
内容
3.1端子基础知识
端子各部分功能:
嵌合区:
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果.变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：
是端子与线材连接的重要部分。通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等.其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部:
将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用.
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤,也会发生断线不良.
钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线.拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片)：
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程：
3.3压接完成品标准:
3。3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考:导体与绝缘皮各占1/2
绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
导体压接区应可见芯线（导体）伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2~1.0mm
嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6。钟形口）可以在导体压接片的两侧形成,也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下:
0,03—0，56mm²(AWG32—20)：0,25±0，15mm
0,30—0,81mm²（AWG22—18)：0，3±0，15mm
7。尾料片应可见,但长度不可太大.
尺寸要求：max0。5mm.
8。端子上下弯曲不大于5°
9。端子左右弯曲不大于3°
10。端子扭曲不大于5°
3。4导体压着截面分析：
3。4。1压着截面切片的制做要求：
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。
3。4。2切片分析
1。压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。
Table1
线材型号压着高度公差0,03—0，20mm²(AWG32—24)±0，02mm0，20—0,50mm²(AWG24-20)±0，03mm0，30-0,81mm²（AWG22—18)±0，04mmB。端子生产厂家JST相关端子标准（Table2）
＊以下为UL1007线压着时参考值.
*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。
Table2。
端子电线规格
（mm2）压着高度(mm）抗拉力强度规格最小值
（N）导体部绝缘部SYM—01T-P0.5A
SYF-01T-P0。5A0.120.80±0.051。919.60.20.85±0.052.029.40.30。85±0.052.044。10.40.85±0。052.053.90。50。95±0.052。163.7SYM-41T—P0.5A
SYF—41T-P0.5A
0.5
0。75
1。25
0.3+0.3（叠打）
0。3+0。4（叠打）
0.4+0.4（叠打）
0。3+0.5（叠打)
0。4+0.5（叠打）
0.5+0.5（叠打）1。10±0.05
1。20±0.05
1.35±0。05
1。15±0。05
1。15±0.05
1.20±0.05
1.20±0。05
1。25±0.05
1。30±0。052.1
2.2
2。4
2。0
2。0
2.0
2。1
2.2
2.363.7
78.4
98
44.1
0。3mm2—-—----—44.1N以上
0。4mm2——--——--53。9N以上
0。5mm2---——---63.7N以上压接宽度：
压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制.
在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。
支撑角度：
≤30°
支撑长度：
≥0。1mm
最小间隙R:
≥0。1倍端子材料厚度
毛刺高度：