玻镁复合风管施工工艺.doc

福建省保川工程建设发展有限公司福清核电项目部通风与空调（防排烟）

玻镁风管施工工艺
(一）、风管的制作：
1.1、制作原则
1。1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据.复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积.
1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度）,而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
1。2板材切割
1。2。1切割线须保持平直,对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角.台阶板（侧面板）切割线深度为20±1。5mm（图4－1）。
图4－1侧板切割
1。2。2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割.切割角度必须正确，以保证拼接质量。
1。3矩形风管制作
1。3。1风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。
图4－2风管拼装示意图
1。3。2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整
1.3。3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平.其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接,侧面板
与顶、底面板纵向须错位100mm.最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm,其与风管四角连接处设置90º护角(图4－2）。
1。3.5风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm.
1.3.6清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
图4－2风管组合
1。4异径风管制作
1。4.1弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。
图4－3弯头
三通、四通制作
参见4.3弯头制作
1。6大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施(图4－4）。
图4－4大型风管的加固
1。6.1板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm,形成凹槽.填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1。6。2在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm)。支撑杆选用数量见表4－1.
表4－1
风管边长mm1500～24002400～34003400～44004400～5400支撑杆数量12341。6.3在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为25×40mm,由板材切割而成。
1.6.4当风管长边>1500mm，且短边〉500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1。6。5当风管边长>3000mm时,除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固,并与支撑杆连接。
（二）风管连接
1.1主风管与主风管连接（图5－1）
图5－1风管无法兰连接
1。1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶,并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶.
1。1.2将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

1。1.3为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接.
1.2主风管与支风管连接
1.2.1在主风管管壁上开口,开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
1.2.2按照设计规格制作支风管,将其与主风管连接处切割成梯阶形。
1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
1.3风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。
图5－2专用法兰连接示意图
风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接(图5－3）。
图5-3风管与圆形软接头连接
1.5风管与风口连接
1。5。1平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处,用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图5－4）。

图5—4平面风口的连接