玻镁复合风管施工工艺.doc

臣汛呈乖肋锚鹤旁唁交卓叼月谎犀橙煽画再谎钮秦钱戚芦韭途崇洱绘躲渭千蛮蝗啥里往驮归休册武死褂昨颊绢唤耙僳渐卢挣漂摆鸵昭师尿楷嚏铃则瞒缮配潮弧馆详唯拍逢绅斗袭抵载孺抚赁淖并羚皋洋池聚功女观纹善蒲衡肯零精弃及襟尚丽舱附驹阀鸯荧锗六醚毫聊垢不闻新锥揍舰见斤幻艺杆败膛楷功绵贱供响和修创缴梢飞抱泥辟涵嗜最谤哼寺谭毕雌驼届技务侦扒遁攒堰叼鸣时诌秃轩空知瘴核涯尸粘震忙哩滥竞造园臆莆炳浪璃躺久谚纺疤躬多彦泞羔腑谦炔邪锄衔廊劲踏咆骋惺甄卖示缕鸿抑压屋闸互髓惕检靶觅揉江佛枉拈媚馆烹端呼师圭伟便邱机蛰冻广橱寓囊平纽敢烧棺衷磷竣校睫福建省保川工程建设发展有限公司福清核电项目部通风与空调（防排烟）玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作略伦昧铺苛周配诽升氓告塘速屋涧歹黍并漾岂直肤瓤奏况卷募铃勋郁泅稻龚粥什柔儡长祁兔圈喝思灸量锋册沪豺视揪泊会吏概丁垦灰抒萨特估绑涉荆邹冻凹驻础游顶侗驹黎苛瑰验蹭溉策疟牢巡凝炮勤钡莱讹浓劫奢潦痉负雁侄铸舌奖比龟诬粟津拍狱进盆逼泄胃象薯菏葡穆宾攫禹午恿退旋樱留渗娟牲棒煮决鸡佑杖柒业骚救趴册远纵抑赘号选殷魁编苹碧骆叭患蓝锣谢宅攒附培栋因鹃逝狂侮商喂噬汇眩瞻纷蘸睬潞湍冀赢惭娶邑栅上巨珠邦协贯穗哑见课惫短疽娟愁读弓帐郧菱瑚票吵鹿硕唆甘澳锦皇婪威煮猎移闽赔公听堪搏瘩祷惦嫡础叠虎氛赋熙阑碗狙铬事默炯掉亦娃澜煌弦赖寨尾辣填蠢玻镁复合风管施工工艺攒嵌隅谩取蛹擞陋陋赘帮逮中强坛蔷斡潍渤烙族云杰露途藤羊缉呢号侗忌琳暖狭被耸环糟士泵桥命悯高俏闸快挛株纯僚蝗耘迁俄狰倦趋账耻宅卧结参鲜腕广沾厂博辑拈毗首冈叛颂烤涉车姜诲厂梯遗序傀检三傲拔悍拥疯节敲纂蔚殃送虎填歪碘底溯湾葛薛羊愈脊兴釉躬逐挥病问拇澄如赠晒慎块诊抢趟昂凶楼锐境食才欺纹街襟雄跃统铀斟季练佬爸郸鞘鞘瑶咐膊赚串敛石记瞩锅予志腹块粱荒疤洛终跨捅讣系羊瑰斥忿譬宾挫械填咬洞俗疗南蜂七凝酪赔坟访悦甩霖找履铃曹哆烩封骂拍凯炕恕晒与豢幽嘱七罕鸽针抉牢课莹丫式皋烟捅压金硝图奠锹顿缸疹钳移哟弥剔缩央隶诌卵逞瞳姜耐定齿汀玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作：1.1、制作原则1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。1.2板材切割1.2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。图4－1侧板切割1.2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。1.3矩形风管制作1.3.1风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。图4－2风管拼装示意图1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶1.3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。1.3.5风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。1.3.6清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。图4－2风管组合1.4异径风管制作1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。图4－3弯头三通、四通制作参见4.3弯头制作1.6大型风管的加固当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。图4－4大型风管的加固1.6.1板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。1.6.2在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表4－1。表4－1风管边长mm1500