玻镁复合风管施工工艺.doc

福建省保川工程建设发展福清核电项目部通风与空调（防排烟）

玻镁复合风管施工工艺【实用文档】doc
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玻镁风管施工工艺
（一）、风管的制作:
1。1、制作原则
1。1。1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
1.1。2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料.由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度）,而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
1.2板材切割
1。2.1切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm,切割线与板面成直角。台阶板（侧面板)切割线深度为20±1。5mm（图4－1）。

图4－1侧板切割
1。2.2三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割.切割角度必须正确,以保证拼接质量.
1。3矩形风管制作
1.3。1风管拼装示意图（图4－2）.注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。

图4－2风管拼装示意图
1。3。2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整
1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
1。3.4首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板
与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角（图4－2）。
1.3。5风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
1。3.6清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

图4－2风管组合
1.4异径风管制作
1。4。1弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）.

图4－3弯头
三通、四通制作
参见4。3弯头制作
1。6大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。
图4－4大型风管的加固

1。6.1板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1。5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接.固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1。6。2在风管中设置支撑杆.支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用)。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表4－1。
表4－1
风管边长mm1500～24002400～34003400～44004400～5400支撑杆数量1234
1。6。3在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。
1.6。4当风管长边〉1500mm，且短边〉500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1。6.5当风管边长〉3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固,并与支撑杆连接。
（二）风管连接
1.1主风管与主风管连接（图5－1）

图5－1风管无法兰连接
1。1。1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽.然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶.
1.1.2将两截风管紧密拼接.清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙.

1.1。3为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接。
1。2主风管与支风管连接
1.2.1在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
1。2.2按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形.
1。2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。
1.3风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁,采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图5－2）。

图5－2专用法兰连接示意图
风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图5－3)。

图5-3风管与圆形软接头连接
1。5风管与风口连接
1.5。1平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0。5mm厚镀锌钢板制作的“［"形构件。将风口插入