一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338124A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811404803.8B03D101/06(2006.01)(22)申请日2018.11.23B03D101/00(2006.01)(71)申请人宜宾天原集团股份有限公司地址644004四川省宜宾市临港经济技术开发区港园路西段61号(72)发明人罗云邓敏明崇伦周高明刘祥海唐勇汪大成李露(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人郭春莉(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/06(2006.01)B03D1/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法(57)摘要本发明属于钛化工领域，具体公开一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，该方法包括以下步骤：(a)除硅、(b)电炉冶炼、(c)氧化改性、(d)还原改性、(e)酸浸、(f)过滤煅烧。本专利从源头着手，集选矿、冶炼和酸浸法于一体，将高硅钙镁钛精矿通过浮选除去SiO2，得到低硅钛精矿，再冶炼成低硅酸渣，破碎到合格粒度，再进行氧化-还原改性，然后加压酸浸，成功制备出粒度和品位均合格的氯化富钛料。CN109338124ACN109338124A权利要求书1/2页1.一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：包括如下步骤：a、向高硅钙镁钛精矿中加入浮选药剂，加入H2SO4做调整剂，控制体系pH为3～5，再加入抑制剂，正浮选除SiO2，得到低硅钛精矿；b、将a)选出的低硅钛精矿加入电炉，加入还原剂冶炼，冶炼完成后出渣，冷却后进行破碎、筛分，得到低硅酸渣；c、将低硅酸渣加入流态化炉，在有氧条件下进行氧化焙烧；d、将c)得到的焙烧料加入流态化炉，通入还原气体，在还原气氛下进行高温焙烧还原改性，得到改性酸渣；e、将d)得到的改性酸渣加入酸液进行加压浸出，压力0.20～0.8MPa，浸出温度120～200℃，浸出时间1.0～10h，然后过滤得到酸浸渣；f、将酸浸渣用水在常温下洗涤，液固质量比按2～5:1，直到洗涤液pH为(6-7)，然后进行过滤，将过滤所得物料在煅烧炉内于700～850℃煅烧0.5～2.0h，得到氯化富钛料。2.根据权利要求1所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：a步骤浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和捕收助剂，所述的捕收剂选自脂肪酸、皂类、胺类中的一种或几种混合；捕收助剂为柴油；所述的起泡剂为松醇油；所述的抑制剂选自氟硅酸钠、丙二酸、水玻璃一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：所述的脂肪酸为八碳链羟肟酸、塔尔油和油酸中的一种或两种；所述的胺类选自十二胺、椰油胺、乙醚胺中的任意一种或几种；所述的皂类选自松脂酸钠皂、氧化松香钠皂、氧化石蜡皂中的任意一种或几种。4.根据权利要求2所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：a步骤浮选药剂中捕收剂加入量为1000～2500g/t；捕收助剂柴油的加入量为50～150g/t，起泡剂加入量为100～200g/t，抑制剂加入量为100～300g/t，以每吨高硅钙镁钛精矿计。5.根据权利要求1所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：a步骤中高硅钙镁钛精矿中成分的质量百分比含量为：TiO2＞46％，SiO2≥2.0％，CaO≥0.5％；正浮选选别次数为2～4次；得到的低硅钛精矿中SiO2的质量百分比含量＜1.5％。6.根据权利要求1所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：b步骤还原剂选自无烟煤、焦丁、石油焦任一种或多种，还原剂加入量占低硅钛精矿重量的7～15％；冶炼温度1600～1800℃，冶炼时间4～8h，b步骤经破碎、筛分的低硅酸渣的粒度为0.10～0.30mm。7.根据权利要求1所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：c步骤氧化焙烧温度为850～1200℃，焙烧时间1～5h。8.根据权利要求1所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：d步骤中还原气体选自CO、H2、天然气、高炉煤气、焦炉煤气中的一种或几种；d步骤还原焙烧温度为750～900℃，焙烧时间1～5h。9.根据权利要求1所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯化富钛料的方法，其特征在于：e步骤所述的酸液为盐酸、硫酸、氢氟酸中至少一种；所述的酸液的质量百分比浓度为15～36％，酸液与改性酸渣的液固质量比为1.5～5.0:1，压力0.1～0.5MPa。10.根据权利要求1所述的一种利用高硅钙镁钛精矿制备氯