一种高氮钒氮合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113621848A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110896269.2C22C27/02(2006.01)(22)申请日2021.08.05(71)申请人陕西中钒昌盛新材料科技有限公司地址726300陕西省商洛市商南县试马镇荆家河村三组(72)发明人林学娟(74)专利代理机构西安智艺浩晖专利代理事务所(普通合伙)61274代理人刘鹏(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C35/00(2006.01)C22C33/00(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高氮钒氮合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤，S1、根据设计标准，对片钒、氮化硅、氮化铝、鳞片石墨进行称取，对片钒、氮化硅、氮化铝进行磨粉处理，研磨细度为100‑400目，对鳞片石墨进行磨粉处理，研磨细度为120‑230目，将片钒、氮化硅、氮化铝磨粉料和鳞片石墨磨粉料倒入容器内进行混合处理，得到原料，S2、对三氧化二钒、钼铁粉、雾化纯铜粉进行称取，本发明的有益效果是：通过加入了增氮剂，实现了氮化硅铁对合金的增氮处理，使加工工艺更稳定，通过加入了氧化铁，实现了氧化铁对合金冶炼的效率进行提高，通过加入了鳞片石墨，鳞片石墨的耐高温、导热、润滑、可塑及耐酸碱对合金制备的效率提高，提高了合金的稳定性。CN113621848ACN113621848A权利要求书1/1页1.一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据设计标准，对片钒、氮化硅、氮化铝、鳞片石墨进行称取，对片钒、氮化硅、氮化铝进行磨粉处理，研磨细度为100‑400目，对鳞片石墨进行磨粉处理，研磨细度为120‑230目，将片钒、氮化硅、氮化铝磨粉料和鳞片石墨磨粉料倒入容器内进行混合处理，得到原料；S2、对三氧化二钒、钼铁粉、雾化纯铜粉进行称取，将三氧化二钒、雾化纯铜粉用水冲洗干净后，进行自然晾干后进行磨粉处理，研磨细度为40‑200目，再将钼铁粉与三氧化二钒和雾化纯铜粉的磨粉料倒至容器内进行混合处理，得到辅料；S3、对粉剂、增氮剂、粘结剂进行称取，通过30‑60目筛网对粉剂进行筛分处理，筛分出的大块料通过研磨机继续研磨，研磨后与筛分后粉料混合，通过80‑140目筛网对混料进行二次筛分，筛分后的混料置于容器内，将S1中的原料和S2中的辅料与向容器内的混料进行混合，混合时倒入粘结剂，在粘结剂的作用下压制成一号料球，压力为20‑35kN，保压时间为8‑20min；S4、对氧化铁、稀土镧进行称取，将氧化铁、稀土镧与S3中得到的料球进行二次压制处理，得到二次料球，压力为30‑70kN，保压时间为3‑10min；S5、对镁粉、助烧剂进行称取，将称取后的镁粉、助烧剂，将镁粉、助烧剂与S4中的二号料球进行热压制处理，加热温度为150‑300℃，压力为40‑70kN，保压时间为5‑13min，处理后进行冷却，得到三号料球；S6、将S5得到的三号料球在高温状态下氮气反应，加热温度为500‑1450℃，反应时间为3‑8h，反应后出炉，出炉后冷却得到高氮钒氮合金。2.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S1中原料按重量份计为：片钒60‑120份、氮化硅10‑40份、氮化铝20‑55份、鳞片石墨15‑40份。3.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S2中原料按重量份计为：三氧化二钒20‑35份、钼铁粉5‑13份、雾化纯铜粉1.5‑5份。4.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S3中原料按重量份计为：粉剂3‑10份、增氮剂20‑40份、粘结剂1.5‑5份。5.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述S4中原料按重量份计为：氧化铁10‑20份、稀土镧5‑12份，所述S5中原料按重量份计为：镁粉4‑10份、助烧剂10‑15份。6.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述增氮剂为氮化硅铁、氮化硅锰、氮化锰铁的其中一种。7.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为丙烯酰胺、聚乙烯醇、醋酸乙烯的一种或几种混合物。8.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述助烧剂为硅质合金粉。9.根据权利要求1所述的一种高氮钒氮合金的制备方法，其特征在于：所述粉剂为炭黑、骨炭的一种或几种混合物。2CN113621848A说明书1/6页一种高氮钒氮合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种高