一种硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113620597A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202111060870.4(22)申请日2021.09.10(71)申请人秦皇岛弘华特种玻璃有限公司地址066000河北省秦皇岛市海港区北部工业区揽月街29号(72)发明人张壮丽秦丽艳杨振渤刘君蔡金跃王春龙赵海(74)专利代理机构沧州市博圣恒专利代理事务所(普通合伙)13135代理人王华森(51)Int.Cl.C03C3/095(2006.01)C03C27/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃及其制备方法。硼硅玻璃膨胀系数约是普通钠钙玻璃的三分之一，提高表面应力，解决遇火易破裂问题，提升玻璃耐火时限。硼硅玻璃比普通钠钙玻璃软化点高100℃，解决硼硅玻璃加热不均匀的问题。硼硅防火玻璃与钠钙硅防火玻璃比重量轻8％，选用同样耐火时限防火玻璃时，如单个楼宇项目10000平米6mm防火玻璃举例，选用钠钙硅防火玻璃重量大约150吨，选用硼硅3mm防火玻璃重量大约70吨。CN113620597ACN113620597A权利要求书1/2页1.一种硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：72‑75重量％的SiO2、6‑12重量％的Al2O3、8‑12重量％的B2O3、2‑8重量％的Na2O、0‑3重量％的K2O、0‑3重量％的CaO、0‑3重量％的BaO、0‑2重量％的ZrO2、0‑1重量％的CeO2、0‑1重量％的Al2O3、2‑3重量％的Fe2O3和0‑1重量％的M2O；其中，按照质量分数计，根据式(1)和式(2)计算得X为80重量％以上，且Y为0‑0.4；X＝wSiO2+wAl2O3式(1)；Y＝(wNa2O+wK2O)/(wAl2O3+wB2O3)式(2)；其中，wSiO2表示SiO2在所述中性硼硅玻璃组合物中的质量分数；wAl2O3表示Al2O3在所述中性硼硅玻璃组合物中的质量分数；wNa2O表示Na2O在所述中性硼硅玻璃组合物中的质量分数；wK2O表示K2O在所述中性硼硅玻璃组合物中的质量分数；wB2O3表示B2O3在所述中性硼硅玻璃组合物中的质量分数；所述硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃包括基础玻璃层硼硅3.3玻璃A、基础玻璃层硼硅3.3玻璃B和膨胀层，所述基础玻璃层硼硅3.3玻璃A和基础玻璃层硼硅3.3玻璃B由上述重量百分比的原料制成，所述膨胀层是一层水化碱性硅酸盐，其含水量在30‑48wt％之间，SiO2/M2O摩尔比在3‑8之间，一种碱性硅酸盐，其中二氧化硅至少部分地作为平均粒径大于50nm的二氧化硅颗粒的水悬浮液引入。2.根据权利要求1所述的一种硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃，其特征在于，所述膨胀层包括平均粒径小于150nm且优选小于130nm的二氧化硅颗粒。3.根据权利要求1所述的一种硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃，其特征在于，所述基础玻璃层硼硅3.3玻璃A、基础玻璃层硼硅3.3玻璃B和膨胀层之间分别设置有粘合剂，所述粘合剂为硅烷或具有氨基酸类型官能团的硅烷。4.根据权利要求1所述的一种硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃，其特征在于，所述膨胀层中的二氧化硅的比例为50重量％‑60重量％，所述膨胀层的含水量为35％至43％(按重量计)。5.一种硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一，根据配比制备基础玻璃层硼硅3.3玻璃A和基础玻璃层硼硅3.3玻璃B；第二，混合膨胀层与粘合剂形成混合液基底，将所述基础玻璃层硼硅3.3玻璃A和基础玻璃层硼硅3.3玻璃B放入容器，将混合液基底倒进容器，在基础玻璃层硼硅3.3玻璃A和基础玻璃层硼硅3.3玻璃B之间浇铸，在基础玻璃层硼硅3.3玻璃A和基础玻璃层硼硅3.3玻璃B之间进行固化，形成半成品；第三，对半成品进行精细加工。6.根据权利要求5所述的硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃的制备工艺，其特征在于，所述第二步骤还可以是通过将混合液施涂到基础玻璃层硼硅3.3玻璃A和基础玻璃层硼硅3.3玻璃B上，再将基础玻璃层硼硅3.3玻璃A和基础玻璃层硼硅3.3玻璃B贴合，所述混合液是包括膨胀层和粘合剂。7.根据权利要求5所述的硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃的制备工艺，其特征在于，所述精细加工包括圆角处理，所述圆角的半径是3毫米，所述倒圆角的磨边机的传送速度为每分钟3米。8.根据权利要求5所述的硼硅3.3高性能单片防火薄玻璃的制备工艺，其特征在于，所2CN113620597A权利要求书2/2页述膨胀层包括平均粒径小于150nm且优选小于130nm的二氧化硅颗粒，所述膨胀层中的二氧化