高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056050A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710451633.8(22)申请日2017.06.15(71)申请人安徽畅达绝热科技有限公司地址242000安徽省宣城市宣州经济开发区松泉东路1号(72)发明人田英良黄培聪叶红卫丁晓琴(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人郑芳王桂名(51)Int.Cl.C03C6/00(2006.01)C03C11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，包括下述步骤：(1)配料：将各种原料称量后统一混料机内混合均匀；(2)熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；(3)成型：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；(4)水淬：成型后制品经水淬碎成颗粒状，通过捞料机捞出；(5)输送控水：经捞料机捞出的颗粒状玻璃原料平铺在输送机皮带输送至储料仓途中，利用余热回收装置回收部分热空气，通过风管均匀的向输送皮带机上吹送热风，将吸附在玻璃上的水分烘干。本发明玻璃为原料发泡的泡沫玻璃不仅具有耐酸腐蚀性好、机械强度高、导热系数低、气孔密闭性好等优点，而且适于工业化生产。CN107056050ACN107056050A权利要求书1/2页1.一种高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其特征在于包括下述步骤：(1)配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后统一混料机内混合均匀；其中，以质量百分含量计，各原料的组成为：(2)熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；(3)成型：将熔制好的的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；(4)水淬：成型后制品经水淬碎成颗粒状，通过捞料机捞出；(5)输送控水：经捞料机捞出的颗粒状玻璃原料平铺在输送机皮带输送至储料仓途中，利用余热回收装置回收部分热空气，通过风管均匀的向输送皮带机上吹送热风，将吸附在玻璃上的水分烘干。2.根据权利要求1所述的高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，以质量百分含量计，各原料的组成为：2CN107056050A权利要求书2/2页3.根据权利要求1所述的高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，熔制在熔窑内进行，熔窑采用节能型玻璃工业火焰池窑，混合料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热；玻璃的熔制温度在1300～1600℃。4.根据权利要求1所述的高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态；采用供料垂直引申法吹制玻璃管，成型后制品呈空心玻璃管状态。5.根据权利要求1所述的高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，采用循环冷却水系统供水，淬火水温在70℃以下。6.根据权利要求1所述的高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其特征在于：所述捞料机为刮板捞料机。7.根据权利要求1所述的高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，2吹送的热风温度为250℃～300℃。3CN107056050A说明书1/6页高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种硼硅泡沫玻璃的制备方法，尤其是涉及一种高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法。背景技术[0002]泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。[0003]泡沫玻璃又称为多孔玻璃，其内部充满无数开口或闭口的小气孔，气孔的面积占总体积的80％～90％，孔径大小为0.5～5mm，也有的小到几微米。泡沫玻璃的主要原料通常是碎玻璃，可使用的酸性火山熔岩类物质，如火山灰、浮石、珍珠岩、黑曜岩、高炉矿渣等。但是这类泡沫玻璃具有如下缺陷：(1)耐酸腐蚀性差；(2)机械强度低；(3)气孔密闭性不好，很难获得外观一致的闭孔结构泡沫玻璃；(4)可以满足耐酸腐蚀性好，机械强度高，气孔密闭性好的泡沫玻璃又达不到大规模生产的目的。发明内容[0004]为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法，其制