一种高温钢渣余热回收装置及基于该装置的余热回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112853013A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110296136.1(22)申请日2021.03.19(71)申请人中冶节能环保有限责任公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中冶建筑研究总院有限公司(72)发明人王会刚吴龙彭犇胡天麒郝以党岳昌盛吴跃东翟慎安张培才孙健闾文(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人党建华张东山(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书3页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高温钢渣余热回收装置及基于该装置的余热回收方法(57)摘要一种高温钢渣余热回收装置及方法。所述处理装置通过破碎辊对高温钢渣破碎一定时间至一定粒度后，于线式换热床上在一定的风量和风压下冷却一定时间，得到的冷却钢渣落入渣罐备用；换热后的高温烟气经高温风道收集，并在完成一次除尘后用于余热锅炉换热，再次经二次除尘后，得到的低温气体经鼓风机再次用于高温钢渣的冷却，完成气体的循环利用。本发明的优点是装置上和方法上可以实现不同相态高温钢渣余热的高效回收，工艺过程简单可靠，投资和运营成本合理。该工艺可以实现钢渣余热回收率高于75％，高温烟气的温度大于300℃，得到的低温钢渣温度在300～400℃之间，满足后续热闷要求。本发明实现了高温钢渣余热的高效回收，解决了钢渣余热难以回收的难题。CN112853013ACN112853013A权利要求书1/3页1.一种高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述装置包括：一破碎床(1)，该破碎床(1)具有用于放置高温钢渣(3)的工作面；一破碎辊(2)，其设置于所述破碎床(1)内，该破碎辊(2)被构造为具有旋转运动模式和直线行走运动模式，在该旋转运动模式下，所述破碎辊(2)实施针对所述高温钢渣(3)的破碎操作，在该直线行走运动模式，所述破碎辊(2)实施针对所述高温钢渣(3)的推渣操作以使得所述高温钢渣(3)进入一之字通道(5)内；一线式换热床(7)，该线式换热床(7)具有用于承接并放置来自所述之字通道(5)的所述高温钢渣(3)的工作面；一鼓风机(8)，该鼓风机(8)被构造为能够通过一鼓风风道(9)向所述线式换热床(7)输送冷却用气体，该气体实施针对所述高温钢渣(3)的冷却操作以将所述高温钢渣(3)冷却为低温钢渣，且冷却操作后该气体转变为高温气体；一高温风道(4)，该高温风道(4)被构造为能够将来自于所述线式换热床(7)的所述高温气体输送回所述鼓风机(8)；一渣罐(10)，该渣罐(10)被构造为用于盛放来自于所述线式换热床(7)的所述低温钢渣。2.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述装置进一步包括一挡板(6)，该挡板(6)被设置为与所述线式换热床(7)的所述工作面保持一间距，所述挡板(6)被构造为能够实施针对所述线式换热床(7)的所述工作面上的所述高温钢渣(3)的平整操作。3.根据权利要求2所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述间距在300～500mm之间可调，所述平整操作能够将所述高温钢渣(3)的渣层厚度平整到300～500mm之间。4.根据权利要求2或3所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述平整操作在所述冷却操作之前实施。5.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述冷却操作具体为所述气体与所述高温钢渣(3)之间进行对流换热。6.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述高温气体经所述高温风道(4)输送回所述鼓风机(8)的途中依次经过一次除尘处理、换热处理和二次除尘处理转变为低温气体。7.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述高温风道(4)和所述之字通道(5)均设置保温材料。8.根据权利要求2或3所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述挡板(6)为耐高温耐磨材质。9.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述线式换热床(7)的移动速度在0.5m/min到1.5m/min之间可调。10.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述线式换热床(7)的所述工作面的长度至少为35米。11.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述线式换热床(7)底部是可透风的由平行篦条组成的篦板，来自于鼓风风道(9)的所述气体流经该篦板后进入所述线式换热床(7)。2CN112853013A权利要求书2/3页12.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特征在于，所述渣罐(10)设置于所述线式换热床(7)的出料端，该出料端的密闭罩通过钢刷与所述低温钢渣接触，避免烟气外溢。13.根据权利要求1所述的高温钢渣余热回收装置，其特