预制钢筋混凝土构件施工.ppt

预制钢筋混凝土构件施工一、构件制作工艺
二、生产预制构件的模板
三、预制构件的成型
四、预制构件养护
五、预制构件模板拆除
六、预制构件质量标准与验收方法一、构件制作的方法2.机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。生产时，构件随同模板沿工艺流水线，借助于起重运输设备，从一个工作段移至下一工作段，分别完成各有关的生产过程，而操作人员的工作地点不变。构件随同模板在各工段停留的时间长短可以不同。此法比台座法效率高、机械化程度高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程运输繁多，易于生产定型的中小型构件。
3.传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程（清理模板、涂刷隔离剂、排放钢筋、预应力筋的张拉、浇筑混凝土等）都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。
生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个工作区移至下一个工作区，而各工作要求在相同的时间内完成各自的有关生产过程，以此保证有节奏地连续生产。
此法是目前最先进的工艺方案，生产效率高，机械化、自动化程度高，但设备复杂，投资大，宜于大型预制厂大批量生产预制构件。
二、生产预制构件的模板胎模重叠支模三、预制构件的成型2.挤压法用螺旋挤压机连续生产预应力混凝土圆孔板。
挤压机的工作原理：用螺旋绞刀把由料斗漏下的混凝土向后挤送，在挤送过程中，由于受到振动器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而被挤压密实，挤压机也在这一反作用力作用下被推动向前。
有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。待混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，再切断钢丝。3.离心法离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。
离心机有滚轮式和车床式，都具有多级变速。第一阶段使混凝土沿模板内壁均匀分布，此时转速不宜太高，以免造成离析；第二阶段使混凝土密实阶段，此时可提高转速，增大离心力，压实混凝土。四、预制构件养护（一）蒸汽养护
蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。
蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。
蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。
(1)静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。普通硅酸盐水泥制作的构件时间至少为1-2h，火山灰之硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制作的构件不需静养。
(2)升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。对于塑性混凝土，升温速度每小时不超过25°C，其它构件不超过每小时20°C。(3)恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95℃，时间为3～8h。(4)降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃；出池后，构件表面与外界温差不得大于20℃。
目前采用蒸汽养护方法有三种，
即立窑、坑窑和隧道窑。
立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。（P190)（二）热拌混凝土热模养护
（三）远红外线养护五、预制构件模板拆除