钢筋混凝土预制构件.pptx

一、构件制作工艺二、生产预制构件的模板三、预制构件的成型四、预制构件养护五、预制构件模板拆除六、预制构件质量标准与验收方法一、构件制作的方法2.机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。生产时，构件随同模板沿工艺流水线，借助于起重运输设备，从一个工作段移至下一工作段，分别完成各有关的生产过程，而操作人员的工作地点不变。构件随同模板在各工段停留的时间长短可以不同。此法比台座法效率高、机械化程度高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程运输繁多，易于生产定型的中小型构件。3.传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程（清理模板、涂刷隔离剂、排放钢筋、预应力筋的张拉、浇筑混凝土等）都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个工作区移至下一个工作区，而各工作要求在相同的时间内完成各自的有关生产过程，以此保证有节奏地连续生产。此法是目前最先进的工艺方案，生产效率高，机械化、自动化程度高，但设备复杂，投资大，宜于大型预制厂大批量生产预制构件。二、生产预制构件的模板胎模重叠支模三、预制构件的成型2.挤压法用螺旋挤压机连续生产预应力混凝土圆孔板。挤压机的工作原理：用螺旋绞刀把由料斗漏下的混凝土向后挤送，在挤送过程中，由于受到振动器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而被挤压密实，挤压机也在这一反作用力作用下被推动向前。有两种切断方法：一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，用钢筋混凝土切割机整体切断；另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。待混凝土达到可以放松预应力筋的强度时，再切断钢丝。3.离心法离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上，使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转，模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴，均匀分布于模板内壁，并将混凝土中的部分水分挤出，使混凝土密实。离心机有滚轮式和车床式，都具有多级变速。第一阶段使混凝土沿模板内壁均匀分布，此时转速不宜太高，以免造成离析；第二阶段使混凝土密实阶段，此时可提高转速，增大离心力，压实混凝土。四、预制构件养护（一）蒸汽养护蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加速混凝土的硬化，使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。(1)静停阶段混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。普通硅酸盐水泥制作的构件时间至少为1-2h，火山灰之硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制作的构件不需静养。(2)升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快，以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。对于塑性混凝土，升温速度每小时不超过25°C，其它构件不超过每小时20°C。(3)恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%～100%的相对湿度；最高温度不得大于95℃，时间为3～8h。(4)降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快，每小时不得超过10℃；出池后，构件表面与外界温差不得大于20℃。目前采用蒸汽养护方法有三种，即立窑、坑窑和隧道窑。立窑和隧道窑能连续生产，坑窑则为间歇生产。（P190)（二）热拌混凝土热模养护（三）远红外线养护五、预制构件模板拆除