预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺.pdf

预制钢筋混凝土框架结构构件安装施工工艺

一、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件

安装。

二、施工准备

1、材料及主要机具：

1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的

规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及相关规定。

1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。

1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525

号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水

泥。

1.4石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。

1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈

不潮，应有产品合格证和使用说明。

1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，

100mm×50mm方木。50mm厚木板。

1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、

花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、

铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。

2、作业条件：

2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大

样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、

节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相

互关系等。

2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际
条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型

号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计

图纸，有否构件出厂合格证。

2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件

上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面

弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋

件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。

2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网

轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并

校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。

2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求

检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的

梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位

置准确。

2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产

规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。

2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上

搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴

定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作

业。

2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在

翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端

主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。

2.10焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，

提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。

三、操作工艺
1、工艺流程：

柱吊装(校正→定位→焊接)→梁吊装(校正→主筋焊接)→梁柱节点核心

区处理→剪力墙施工→板安装

2、柱子吊装：

2.1接结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层

分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的柱子

吊装完成后，再吊下一道横轴线上的柱子。

2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结

物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。

2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确

保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理

顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。

2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般

选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡

环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。

慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱

扣，为控制起吊就位时不