一种酸洗溶液盐酸检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113640167A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110844720.6(22)申请日2021.07.26(71)申请人四川锐腾电子有限公司地址618199四川省德阳市中江县南华镇园区路89号(72)发明人邱成李富高林尚杰(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人周自维(51)Int.Cl.G01N5/00(2006.01)C23G1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种酸洗溶液盐酸检测方法(57)摘要本发明涉及盐酸检测技术领域，提供了一种酸洗溶液盐酸检测方法，本发明通过采用不与酸洗溶液中钙质、油脂或不同价态的铁离子发生反应而仅与盐酸发生反应的金属锌作为反应物，能够有效的检测出酸洗溶液中的盐酸浓度，从而便于在实际酸洗过程中计算出需要添加的酸洗液的量，达到控制最佳酸洗表面质量的目的。CN113640167ACN113640167A权利要求书1/1页1.一种酸洗溶液盐酸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.取定量的酸洗溶液以及足量的金属锌，记录所述酸洗溶液的质量m1以及初始所述金属锌的质量m2；S2.将所述酸洗溶液和所述金属锌加入磁力搅拌装置的容器中，启动所述磁力搅拌装置，使得所述酸洗溶液和所述金属锌在所述容器内充分反应；S3.待反应完全后，取出剩余的所述金属锌并记录剩余所述金属锌的质量m3，根据初始所述金属锌的质量m2以及剩余所述金属锌的质量m3计算得到损失的所述金属锌的质量m4；S4.根据所述酸洗溶液的质量m1、初始所述金属锌的质量m2、剩余所述金属锌的质量m3以及损失的所述金属锌的质量m4计算所述酸洗溶液中的盐酸浓度。2.根据权利要求1所述的酸洗溶液盐酸检测方法，其特征在于，所述步骤S3中，取出剩余的所述金属锌还包括：用无水乙醇清洗剩余的所述金属锌，并待剩余的所述金属锌风干后再记录剩余所述金属锌的质量m3。2CN113640167A说明书1/2页一种酸洗溶液盐酸检测方法技术领域[0001]本发明涉及盐酸检测技术领域，具体而言，涉及一种酸洗溶液盐酸检测方法。背景技术[0002]盐酸是酸洗工序重要的化学介质，其酸洗效率高、对基体侵蚀少，适合大型连续化酸洗作业。生产中酸洗溶液浓度与酸洗速度、酸洗时间直接相关，其中，有效控制酸洗溶液中盐酸浓度是保证酸洗质量的重要条件。[0003]现有技术针对酸洗溶液中盐酸浓度的检测，往往是采用抽样检测的方式抽取一定量的酸洗溶液进行检测。由于在实际检测过程中酸洗溶液需要进行一定的化学反应，因此在实际检测时往往需要依靠实验室中常用的磁力搅拌装置对酸洗溶液进行搅拌。由于酸洗溶液是包含有多种杂质(如钙质、油脂或不同价态的铁离子)的混合溶液，现有的检测酸洗溶液中盐酸浓度的方法受酸洗溶液中杂质的影响较大，采用常规的酚酞滴定法难以检测出盐酸浓度。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种酸洗溶液盐酸检测方法，其能够有效检测出酸洗溶液中的盐酸浓度。[0005]本发明的实施例通过以下技术方案实现：[0006]一种酸洗溶液盐酸检测方法，包括如下步骤：[0007]S1.取定量的酸洗溶液以及足量的金属锌，记录所述酸洗溶液的质量m1以及初始所述金属锌的质量m2；[0008]S2.将所述酸洗溶液和所述金属锌加入磁力搅拌装置的容器中，启动所述磁力搅拌装置，使得所述酸洗溶液和所述金属锌在所述容器内充分反应；[0009]S3.待反应完全后，取出剩余的所述金属锌并记录剩余所述金属锌的质量m3，根据初始所述金属锌的质量m2以及剩余所述金属锌的质量m3计算得到损失的所述金属锌的质量m4；[0010]S4.根据所述酸洗溶液的质量m1、初始所述金属锌的质量m2、剩余所述金属锌的质量m3以及损失的所述金属锌的质量m4计算所述酸洗溶液中的盐酸浓度。[0011]可选的，所述步骤S3中，取出剩余的所述金属锌还包括：用无水乙醇清洗剩余的所述金属锌，并待剩余的所述金属锌风干后再记录剩余所述金属锌的质量m3。[0012]本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：[0013]本发明通过采用不与酸洗溶液中钙质、油脂或不同价态的铁离子发生反应而仅与盐酸发生反应的金属锌作为反应物，能够有效的检测出酸洗溶液中的盐酸浓度，从而便于在实际酸洗过程中计算出需要添加的酸洗液的量，达到控制最佳酸洗表面质量的目的。3CN113640167A说明书2/2页具体实施方式[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0015]实施例[0016]本实施例提供一种酸洗溶液盐酸检测方法，