一种防污面漆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113652143A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110958742.5C09D5/16(2006.01)(22)申请日2021.08.19C09D5/14(2006.01)C09D7/61(2018.01)(71)申请人中国科学技术大学先进技术研究院C09D4/06(2006.01)地址230000安徽省合肥市高新区望江西C09D7/65(2018.01)路5089号C09D5/08(2006.01)(72)发明人孙琦汪志勇(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人张莉(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D109/02(2006.01)C09D153/00(2006.01)C09D133/02(2006.01)C09D143/04(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称一种防污面漆及其制备方法(57)摘要本发明公开一种防污面漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。其中，所述防污面漆包括以下原料组分：水性环氧磷酸树脂、氟硅嵌段共聚物、环氧丁腈预聚物、环氧树脂、成膜物质、填料、助剂、功能添加剂、溶剂和固化剂；其中，所述氟硅嵌段共聚物中含有季铵盐结构和仲胺基。通过原料组分的设计，使制得的防污面漆相比于目前的防污面漆，抗菌效果和防水防污性能较好，还提高了耐腐蚀能力和附着力。CN113652143ACN113652143A权利要求书1/2页1.一种防污面漆，其特征在于，包括以下原料组分：水性环氧磷酸树脂、氟硅嵌段共聚物、环氧丁腈预聚物、环氧树脂、成膜物质、填料、助剂、功能添加剂、溶剂和固化剂；其中，所述氟硅嵌段共聚物中含有季铵盐结构和仲胺基。2.如权利要求1所述的防污面漆，其特征在于，所述防污面漆中各组分的质量份数分别为：水性环氧磷酸树脂4～10份、氟硅嵌段共聚物15～25份、环氧丁腈预聚物10～20份、环氧树脂35～41份、成膜物质5～8份、填料5～10份、助剂6～9份、功能添加剂2.8～3.4份、溶剂10～15份和固化剂28～32份。3.如权利要求1所述的防污面漆，其特征在于，所述环氧丁腈预聚物的环氧当量为320～390g/eq，丁腈橡胶含量为40％，粘度为10万～20万泊/25℃；和/或，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂中的任意一种；和/或，所述成膜物质包括丙烯酸铜树脂、丙烯酸锌树脂和丙烯酸硅树脂中的至少一种；和/或，所述填料包括滑石粉、硫酸钡、氧化铝、石膏粉、高岭土、钛白粉和锌白中的至少一种；和/或，所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂中的至少一种。4.如权利要求1所述的防污面漆，其特征在于，所述功能添加剂为氟蜡及聚乙烯蜡中的任意一种；和/或，所述溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、乙二醇、丙二醇、正丁醇、甲苯和二甲苯中的任意一种；和/或，所述固化剂包括胺类固化剂。5.一种如权利要求1至4任意一项所述的防污面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、将水性环氧磷酸树脂、氟硅嵌段共聚物、环氧丁腈预聚物、环氧树脂和成膜物质加入溶剂中，在25～50℃下搅拌反应20～40min后，加入填料、助剂、功能添加剂和固化剂并分散均匀，得到混合溶液A；S20、将所述混合溶液A进行粉碎、过筛后收集滤液，得到防污面漆。6.如权利要求5所述的防污面漆的制备方法，其特征在于，在步骤S10之前，还包括以下步骤：将双羟基封端聚硅氧烷、四氢呋喃和三乙胺混合，在氮气保护下，在‑2～2℃的条件下，边搅拌边加入2‑氯代异丁基酰氯的四氢呋喃溶液，升温至室温后再反应2～4h，然后旋蒸、提纯，得到中间体A；将所述中间体A、添加剂、溴化亚铜、2,2'‑联吡啶和甲苯混合，得到混合物，将所述混合物在氮气保护下，在80～100℃下保温反应4～6h，然后冷却至室温，用有机溶剂稀释后过中性氧化铝柱，然后旋蒸、沉淀、干燥，得到氟硅嵌段共聚物，其中，所述添加剂为氟蜡或聚乙烯蜡。7.如权利要求6所述的防污面漆的制备方法，其特征在于，所述双羟基封端聚硅氧烷、四氢呋喃、三乙胺、以及2‑氯代异丁基酰氯的四氢呋喃溶液的用量比为225.3～234.6g：2CN113652143A权利要求书2/2页500mL：2mL：80～85mL。8.如权利要求6所述的防污面漆的制备方法，其特征在于，所述中间体A、添加剂、溴化亚铜、2,2'‑联吡啶和甲苯的质量之比为333.15～334.15：233.4～250.7：4.82～4.95：15.2～15.8。9.如权利要求6所述的防污面漆的制备方法，其特征在于，所述氟蜡由以下步骤制得：将环氧氯丙烷和十二烷基二甲基叔胺混合后，在50～70℃下搅拌反应3～5