变排量机油泵控制策略的确定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113719334A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202110928480.8(51)Int.Cl.(22)申请日2021.08.13F01M1/02(2006.01)F01M1/16(2006.01)(71)申请人义乌吉利动力总成有限公司地址322000浙江省金华市义乌市赤岸镇吉祥路6号申请人宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司极光湾科技有限公司浙江吉利控股集团有限公司(72)发明人陈柄林王芳君夏英子芦俊洁韩飞侯夏玲田志松王瑞平肖逸阁(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264代理人孙燕娟权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称变排量机油泵控制策略的确定方法(57)摘要一种变排量机油泵控制策略的确定方法包括根据发动机润滑系统中的变排量机油泵、各用油部件与油路的关系以及各用油部件的单体性能参数建立仿真计算模型；确定满足各用油部件在高温低速工况下所需求的最低转排量，并将最低转排量作为变排量机油泵的最大转排量；确定满足发动机常用工作点油压需求所需维持的主油道最低油压值，并将该值作为变排量机油泵的低压目标值；确定满足活塞冷却喷油嘴流量需求和轴承高速油压需求所需维持的主油道最低油压值，并将该值作为变排量机油泵的高压目标值；对发动机的多个工作点进行计算，将油压满足需求的工作点划分在低压工作区，将油压不满足需求的工作点划分在高压工作区。CN113719334ACN113719334A权利要求书1/2页1.一种变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，所述方法包括：根据发动机润滑系统中的变排量机油泵、各用油部件与油路的关系以及各所述用油部件的单体性能参数建立仿真计算模型；确定满足各所述用油部件在高温低速工况下所需求的最低转排量，并将所述最低转排量作为所述变排量机油泵的最大转排量；确定满足发动机常用工作点油压需求所需维持的主油道最低油压值，并将该值作为所述变排量机油泵的低压目标值；确定满足活塞冷却喷油嘴流量需求和轴承高速油压需求所需维持的所述主油道最低油压值，并将该值作为所述变排量机油泵的高压目标值；所述发动机包括低压工作区和高压工作区，对所述发动机的多个工作点进行计算，并以所述轴承润滑需求、所述用油部件中的液压部件的油压需求以及所述活塞冷却喷油嘴流量需求作为边界，将油压满足需求的工作点划分在所述低压工作区，将油压不满足需求的工作点划分在所述高压工作区。2.如权利要求1所述的变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，所述变排量机油泵建模的方法包括：利用单体所述变排量机油泵在最大转排量时的数据，并基于转排量调节过程所述变排量机油泵的泄露量不变的原则，拟合确定所述变排量机油泵的泄露量与油温、所述变排量机油泵前后压差以及所述变排量机油泵转速的关系，并根据该关系换算不同转排量下的容积效率；对实际油压与目标油压的偏差进行线性调节控制，获取所述变排量机油泵的实际转排量；向所述仿真计算模型输入所述变排量机油泵的转速；将上述获得的所述容积效率、所述变排量机油泵的实际转排量以及所述变排量机油泵的转速换算成所述变排量机油泵的实际供油能力。3.如权利要求2所述的变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，所述变排量机油泵的实际供油能力＝所述变排量机油泵实际转排量×所述变排量机油泵转速×容积效率。4.如权利要求1所述的变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，所述发动机润滑系统的各用油部件包括集滤器、机油冷却器、机油滤清器、油路、曲轴轴承、连杆大头轴承、平衡轴承、活塞冷却喷嘴、链条喷嘴、正时链条喷嘴、张紧器、增压器、凸轮轴承、可变正时气门、液压挺柱和真空泵。5.如权利要求4所述的变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，所述发动机包括缸盖模型和缸体模型，所述缸盖模型设置有所述增压器、多个所述可变正时气门以及多个所述凸轮轴承；所述缸体模型设置有多个所述曲轴轴承、多个所述连杆大头轴承、所述平衡轴承、多个所述活塞冷却喷嘴、所述机油冷却器和所述机油滤清器。6.如权利要求1所述的变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，所述发动机的常用工作点包括第一工作点、第二工作点和第三工作点，所述第一工作点为转速1200rpm、负荷3bar，所述第二工作点为转速1500rpm、负荷8bar，所述第三工作点转速2000rpm、负荷10bar。2CN113719334A权利要求书2/2页7.如权利要求1所述的变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，对单个所述用油部件进行试验测试，获取各所述用油部件的单体性能参数，所述单体性能参数包括泄露系数和流阻。8.如权利要求7所述的变排量机油泵控制策略的确定方法，其特征在于，各所述用油部件包括轴承类部件，将所述轴承类部件的直