一种夜光手机背板生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113726928A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111056900.4(22)申请日2021.09.09(71)申请人广东阿特斯科技有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇厚大路兴昂工业园A栋(72)发明人吴建晓张伦玉(74)专利代理机构东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙)44429代理人汤冠萍(51)Int.Cl.H04M1/02(2006.01)B41M1/26(2006.01)B41M3/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种夜光手机背板生产工艺(57)摘要本发明公开了一种夜光手机背板生产工艺，将转印模具中的目标纹理转印至平面壳体的外表面上，在平面壳体的目标纹理上形成镀膜层，在平面壳体的镀膜层上印刷夜光油墨层，在平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层，将平面壳体进行高压成型，将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。本发明通过在夜光油墨中添加长余辉发光材料代替传统的荧光颜料，利用长余辉材料的特性，可以将日光等光源的能量储存起来，夜晚再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来，提升手机背板在夜间的视觉体验，满足用户审美要求，提升外观质量。CN113726928ACN113726928A权利要求书1/2页1.一种夜光手机背板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将目标纹理转印至平面壳体的外表面上；(2)在所述平面壳体的目标纹理上形成镀膜层；(3)在所述镀膜层上印刷夜光油墨层；(4)在所述平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层；(5)将处理后的平面壳体进行高压成型；(6)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。2.根据权利要求1所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将目标纹理转印至平面壳体的外表面上：将转印模具中的目标纹理通过UV转印工艺转印至平面壳体的外表面上；(2)在所述平面壳体的目标纹理上形成镀膜层：在壳体完成目标纹理的转印后，放入真空镀膜机内，在目标纹理上电镀高折射率材料TiO2薄膜层，真空镀膜机炉内的温度为40‑60℃；(3)在所述镀膜层上印刷夜光油墨层：在平面壳体的镀膜层上利用丝网印刷技术刮涂夜光油墨层，印刷后进行烘干固化；夜光油墨包括以下重量份的原料：树脂8‑10份，改性发光材料1‑2份，多功能助剂0.1‑5份，调墨油0.5‑1份；(4)在所述平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层：在平面壳体的内表面和夜光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55‑80份，稀释剂10‑15份，光引发剂4‑6份，纳米二氧化硅5‑10份、助剂0.1‑3份；(5)将处理后的平面壳体进行高压成型：将经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高温高压，在模具里面形成手机背板半成品；(6)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状：将成型后的手机背板半成品通过CNC数控机床进行切割，形成指定手机背板的形状。3.根据权利要求1或2所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：所述平面壳体为复合板材，所述平面壳体的内表面为聚碳酸酯、外表面为聚甲基丙烯酸酯。4.根据权利要求2所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：‑4‑3所述高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为5.0×10‑1.0×10Pa，工作压强为0.2‑0.4Pa，氩气流量为100‑120sccm，氧气流量为70‑90sccm，蒸发功率为4‑6KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20‑30nm。5.根据权利要求2所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中：2+3+所述改性发光材料为改性SrAl2O4:Eu、Dy型铝酸锶发光材料；所述树脂为聚酰胺树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种；所述多功能助剂为溶剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和增稠剂中的一种或多种；所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为250‑400目，刮胶的硬度为70‑90A，固化温度为60‑80℃，固化时间为20‑40分钟，印刷夜光油墨层的整体厚度为15‑25μm。6.根据权利要求5所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：所述改性发光材料的制2CN113726928A权利要求书2/2页备方法为：将0.5‑1重量份的钛酸酯偶联剂加入反应釜中，在低速搅拌下，加入50‑60重量份的乙酸乙酯，待分散均匀后，再加入4‑6重量份的发光材料，搅拌至均匀，过滤，干燥，制得改性发光材料。7.根据权利要求6所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：所述发光材料的粒径为30‑60μm。8.根据权利要求2所述的