一种液晶板材手机背板生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113858760A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111138152.4(22)申请日2021.09.27(71)申请人广东阿特斯科技有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇厚大路兴昂工业园A栋(72)发明人吴建晓张伦玉(74)专利代理机构东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙)44429代理人汤冠萍(51)Int.Cl.B32B38/14(2006.01)B32B37/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种液晶板材手机背板生产工艺(57)摘要本发明公开了一种液晶板材手机背板生产工艺，包括以下步骤：S101：在着色复合板的顶面丝印以形成logo层；S102：在所述logo层上涂布液晶材料以形成有一液晶涂布层；S103：将转印模具中的目标纹理通过UV转印工艺转印至所述复合板的底面，以形成一纹理层；S104：通过真空镀膜技术在所述纹理层的底部电镀并形成有一镀膜层，并得到所述复合板材；S201：将盖底放置于所述复合板材的底面，然后通过真空高压技术将所述复合板材和所述盖底压合在一起；S202：对所述logo层背对所述液晶涂布层的一面淋涂有强化液并形成一强化层；S3：对所述液晶板材手机背板进行CNC精雕以得到手机背板成品。本发明通过以上工艺生产出的手机背板具有绚丽的视觉效果，且手机背板不容易被刮花。CN113858760ACN113858760A权利要求书1/1页1.一种液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：制作复合板材；S101：在着色复合板的顶面丝印以形成logo层；S102：在所述logo层上涂布液晶材料以形成有一液晶涂布层；S103：将转印模具中的目标纹理通过UV转印工艺转印至所述着色复合板的底面，以形成一纹理层；S104：通过真空镀膜技术在所述纹理层的底部电镀并形成有一镀膜层，并得到所述复合板材；S2：制作液晶板材手机背板：S201：将盖底放置于所述复合板材的底面，然后通过真空高压技术将所述复合板材和所述盖底压合在一起；S202：对所述logo层背对所述液晶涂布层的一面淋涂有强化液并形成一强化层；S3：对所述液晶板材手机背板进行CNC精雕以得到手机背板成品。2.根据权利要求1所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述强化层的厚度为10‑18um，所述液晶涂布层的厚度为10‑14um，所述着色复合板的厚度为0.5mm，所述纹理层的厚度为7‑14um，所述镀膜层的厚度为40‑450nm，所述盖底的厚度为25‑35um。3.根据权利要求1所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：在所述步骤S102中，包括以下步骤：S1021：在所述logo层的上方涂布有一层弹性材料层，所述弹性材料层内布置有若干个荧光颗粒结构；S1022：在所述弹性材料层的上方涂布有一液晶材料层并形成所述液晶涂布层。4.根据权利要求3所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：在所述步骤S1021中，所述荧光颗粒结构包括荧光粒子和纳米银粒子，每个所述荧光粒子的外表面均设置有若干个所述纳米银粒子。5.根据权利要求4所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述弹性材料层内布置有第一折射颗粒以及第二折射颗粒，所述第一折射颗粒的光折射率以及所述第二折射颗粒的光折射率相异。6.根据权利要求5所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述第一折射颗粒于水平面上的投影和所述第二折射颗粒于水平面上的投影至少有部分重合。7.根据权利要求3所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述步骤S1021具体包括以下步骤：先在所述logo层的上方涂布有吸光材料层，然后在所述吸光材料层上方涂布有透明弹性层，所述荧光颗粒结构布置于所述透明弹性层内。8.根据权利要求7所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述吸光材料层的制作方法如下：将第一吸光粒、第二吸光粒、助剂以及光固化油墨四者按照一定的比例投置于一容器中，并于20‑60摄氏度的环境下搅拌一定时间获得，所述第一吸光粒的吸光率和所述第二吸光粒的吸光率相异。9.根据权利要求8所述的液晶板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述第一吸光粒以及所述第二吸光粒二者的含量之和与所述光固化油墨的含量的比例小于或者等于2:8。2CN113858760A说明书1/4页一种液晶板材手机背板生产工艺技术领域[0001]本发明涉及手机背板的技术领域，具体涉及一种液晶板材手机背板生产工艺。背景技术[0002]随着社会的迅速发展，手机作为一种可以在较广范围内使用的便携式电话终端，由于其具有通讯的及时性以及众多附属的功能，其