一种着色板材手机背板生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113829560A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111105022.0C08L69/00(2006.01)(22)申请日2021.09.18C08L33/10(2006.01)C08L23/08(2006.01)(71)申请人广东阿特斯科技有限公司C08K3/36(2006.01)地址523000广东省东莞市大岭山镇厚大C09D11/30(2014.01)路兴昂工业园A栋(72)发明人吴建晓张伦玉(74)专利代理机构东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙)44429代理人汤冠萍(51)Int.Cl.B29C43/02(2006.01)B29C43/20(2006.01)B29C43/52(2006.01)B29C43/58(2006.01)C08J7/04(2020.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种着色板材手机背板生产工艺(57)摘要本发明公开了一种着色板材手机背板生产工艺，包括如下步骤：(1)着色板材制作；(2)将第一目标纹理转印至所述着色板材的外表面上形成第一纹理层，在所述第一纹理层上形成第一镀膜层；(3)将第二目标纹理转印至所述第一镀膜层上形成第二纹理层；(4)加压成型，形成手机背板毛坯；(5)在所述加压成型的手机背板毛坯外表面上形成第二镀膜层；(6)喷涂耐磨光固化油墨层；(7)CNC精雕，制成手机背板成品。本发明采用着色复合板材，通过两种不同纹理的拼接组合，以及覆盖的两层纳米光学镀膜，光线在不同纹理和镀膜中来回折射和反射，可以使手机呈现出流动般的色彩，增强背板的颜色多样性。CN113829560ACN113829560A权利要求书1/1页1.一种着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)着色板材制作；(2)将第一目标纹理转印至所述着色板材的外表面上形成第一纹理层，在所述第一纹理层上形成第一镀膜层；(3)将第二目标纹理转印至所述第一镀膜层上形成第二纹理层；(4)加压成型，将经过上述步骤处理的着色板材在高温高压成型机中，经加压升温冲压成型，形成手机背板毛坯；(5)在所述加压成型的手机背板毛坯外表面上形成第二镀膜层；(6)将经过上述步骤处理的手机背板毛坯表面喷涂耐磨光固化油墨层；(7)CNC精雕，制成手机背板成品。2.根据权利要求1所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述着色板材的制备方法为：将20‑60重量份的聚碳酸酯、30‑50重量份的聚甲基丙烯酸酯、3‑10重量份的着色剂、1‑3重量份的相溶剂、0.1‑0.5重量份的润滑剂、0.1‑1重量份的固化剂、0.1‑1.5重量份的偶联剂和1‑5重量份的纳米二氧化硅经高速混合至160℃，将混合均匀的物料加入到双螺杆造粒机中，在180℃进行混炼塑化后，复合挤出后放入模具中压铸成型，冷却，得到着色板材。3.根据权利要求2所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述着色剂为无机着色剂、有机着色剂中的一种或两种；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或多种；所述相容剂为乙烯丙烯酸酯共聚物或马来酸酐接枝聚烯烃。4.根据权利要求1或2所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述着色板材的厚度为0.5mm。5.根据权利要求1所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述第一纹理层的厚度为7‑14μm。6.根据权利要求1所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述第一镀膜层的厚度为40‑180nm。7.根据权利要求1所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述第二纹理层的厚度为7‑14μm。8.根据权利要求1所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述第二镀膜层的厚度为40‑450nm。9.根据权利要求1所述的着色板材手机背板生产工艺，其特征在于：所述光固化油墨层的厚度为15‑30μm。2CN113829560A说明书1/4页一种着色板材手机背板生产工艺技术领域[0001]本发明涉及壳体加工技术领域，具体涉及一种着色板材手机背板生产工艺。背景技术[0002]随着5G时代的到来，手机产业又将迎来一轮新的变革。随着生活品质的提高，大众对手机的选择已经早已不止步于使用性能，对手机的外观美感有着越来越高的要求。手机背板作为手机最重要的外观部件之一，也成为广大消费者选择手机的重要标准之一。[0003]目前市面上的手机背板生产工艺较为复杂，增加了色彩丰富性，往往会导致质感通透性不足；而高质感高通透性的背板，纹理效果不明显，无法显示出背板颜色的多样性。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种着色板材手机背板生产工艺，通过使用着色板材增加双纹双镀效果，提高表面效果多种变化，能充分体现纹理效果，增强背板