一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113797648A(43)申请公布日2021.12.17(21)申请号202111189271.2(22)申请日2021.10.12(71)申请人兴源环境科技股份有限公司地址311103浙江省杭州市余杭区杭州余杭经济技术开发区望梅路1588号(72)发明人许生军戴佳亮李洁苏园园(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人黄宗波(51)Int.Cl.B01D39/08(2006.01)D01F1/10(2006.01)D01F6/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法(57)摘要本发明涉及压滤机滤布技术领域，公开了一种压滤机用高通量、高耐磨滤布及其制备方法，将聚乙烯树脂加热加入纳米石墨粉和纳米碳化硅粉，在混合液中插入阴极电极板和阳极电极板，对阳极电极板和阴极电极板接通交流电，向混合液中加入N‑溴代丁二酰亚胺、氢溴酸、烷基锂和润滑剂，并通入臭氧、紫外线照射；反应完毕后，混合液中停止通入臭氧并关闭交流电，向混合液中加氢氧化钠，搅拌均匀后，排出臭氧，再加入抗氧剂，再次搅拌均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，熔融纺丝制得单丝滤布用纤维，将单丝滤布用纤维编织成单丝滤布，制得成品。本发明能够解决目前的压滤机滤布在长时间使用后，压滤通量降低，不利于清洗，并且滤布耐磨性较差的问题。CN113797648ACN113797648A权利要求书1/1页1.一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：所述滤布由单丝纤维编织而成，所述单丝纤维按质量份数，包括以下的原材料：聚乙烯树脂、纳米石墨粉、纳米碳化硅粉、N‑溴代丁二酰亚胺、氢溴酸、氢氧化钠、烷基锂、润滑剂、抗氧剂。2.根据权利要求1所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：按质量份数，所述单丝纤维的原料中聚乙烯树脂为100份、纳米石墨粉为1‑3份、纳米碳化硅粉为0.5‑1.0份、N‑溴代丁二酰亚胺为0.2‑0.5份、氢溴酸为0.2‑0.5份、氢氧化钠为0.2‑0.5份、烷基锂为0.1‑0.5份、润滑剂为2‑4份、抗氧剂为1‑3份。3.根据权利要求2所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：按质量份数，所述单丝纤维的原料中聚乙烯树脂为100份、纳米石墨粉为2份、纳米碳化硅粉为0.75份、N‑溴代丁二酰亚胺为0.35份、氢溴酸为0.35份、氢氧化钠为0.35份、烷基锂为0.3份、润滑剂为3份、抗氧剂为2份。4.根据权利要求3所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：所述纳米石墨粉和纳米碳化硅粉的粒径为200‑400nm。5.根据权利要求4所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布，其特征在于：所述烷基锂为甲基锂，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述润滑剂为皂化油，所述抗静电剂为烷基季铵。6.一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：包括以下的步骤：S1、将聚乙烯树脂加热至90‑110℃，搅拌20‑30min，然后再加入纳米石墨粉和纳米碳化硅粉，再搅拌20‑30min，形成混合液；S2、在混合液中插入阴极电极板和阳极电极板，在对混合液的搅拌状态下，对阳极电极板和阴极电极板接通交流电，当阳极电极板和阴极电极板通的电压从0V上升至1000V过程中，向混合液中加入N‑溴代丁二酰亚胺、氢溴酸、烷基锂和润滑剂，并向混合液中通入臭氧，且在通入臭氧的过程中中，向混合液进行紫外线照射，紫外光波长为280nm‑100nm；S3、当电压上升至1000V，将电压快速提升至1500V，保持电压恒定搅拌反应20‑30min；S4、反应完毕后，混合液中停止通入臭氧并关闭交流电，向混合液中，加入氢氧化钠，搅拌均匀后，排出臭氧，再加入抗氧剂，再次搅拌均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，熔融纺丝后，制得单丝滤布用纤维；S5、将单丝滤布用纤维编织成单丝滤布，制得成品。7.根据权利要求6所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，搅拌速率为100‑200r/min，当加入纳米石墨粉和纳米碳化硅粉后，在搅拌过程中，还使用超声分散搅拌，超声频率为10000‑20000Hz。8.根据权利要求7所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，臭氧的通入体积量为混合溶液总体积的0.01％‑0.03％。9.根据权利要求8所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述电压从0V上升至1000V的电压上升速率为40‑60V/min；所述电压从1000V上升至1500V的电压上升速率为150‑200V/min。10.根据权利要求9所述的一种压滤机用高通量、高耐磨滤布的制备方法，其特征在于：所述阳极