一种泵用高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337776A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110601405.0(22)申请日2021.05.31(71)申请人襄阳五二五泵业有限公司地址441004湖北省襄阳市高新区日产工业园新光路2号(72)发明人邓家祥蔡红涛高杨李鹏飞(74)专利代理机构北京正阳理工知识产权代理事务所(普通合伙)11639代理人王松(51)Int.Cl.C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)C21D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种泵用高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种泵用高耐磨高铬白口铸铁，其各化学成分的重量百分比为：3.5‑4.8％的C、0.5‑1.2％的Si、0.5‑1.2％的Mn、30.0‑40.0％的Cr、0.5‑1.5％的Ni、1‑3.0％Mo、0.1‑1.5％的Nb、0.1‑1.0％的V、余量为Fe和不可避免杂质。本发明铸铁的制备方法，按铸铁各化学成分的重量百分比，将A3钢、镍板、高碳铬、中碳铬、钼铁、锰铁、铌铁、钒铁依次投入熔炼炉熔炼成钢水；之后进行脱氧处理，再通过稀土硅进行保温孕育，然后浇铸成型后进行淬火热处理和回火热处理，得到铸铁产品。本发明的铸铁具有较高的硬度和冲击韧性，产品耐磨性能好。CN113337776ACN113337776A权利要求书1/1页1.一种泵用高耐磨高铬白口铸铁，其特征是该铸铁中各化学成分的重量百分比为：3.5‑4.8％的C、0.5‑1.2％的Si、0.5‑1.2％的Mn、30.0‑40.0％的Cr、0.5‑1.5％的Ni、1‑3.0％Mo、0.1‑1.5％的Nb、0.1‑1.0％的V、不大于0.05％S、不大于0.05％的P、余量为Fe和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的一种泵用高耐磨高铬白口铸铁，其特征是：所述铸铁化学成分的不可避免杂质中，P和S的重量百分比为P≤0.05％、S≤0.05％。3.一种泵用高耐磨高铬白口铸铁的制备方法，其特征是具体制备步骤如下：1)按权利要求1或2所述铸铁各化学成分的重量百分比，将A3钢、镍板、高碳铬、中碳铬、钼铁、锰铁、依次投入熔炼炉内，升温至1580℃以上得到钢水；2)待钢水熔清后，按权利要求1或2所述铸铁各化学成分的重量百分比加入铌铁、钒铁，待钢水熔清后，加入硅钙合金进行脱氧处理；3)脱氧结束后将钢水自然冷却至1480‑1500℃时，加入不超过钢水重量0.6％的稀土硅进行保温孕育，孕育时间不超过6分钟，稀土硅的粒度≤15mm；4)孕育结束后将钢水自然冷却至1380‑1420℃，将钢水倒入预制好的型腔内，冷却凝固至室温，得到合金铸件；5)将合金铸件以不超过每小时50℃升温速率加热至900‑1040℃，进行淬火热处理，保温2‑4小时，然后在空气中冷却至室温；6)将合金铸件以不超过每小时50℃升温速率加热至250‑300℃，进行回火热处理，保温2‑4小时，然后在空气中冷却至室温，得到铸铁产品。4.如权利要求3所述的一种泵用高耐磨高铬白口铸铁的制备方法，其特征是：所述步骤3)中稀土硅的粒度≤15mm。2CN113337776A说明书1/5页一种泵用高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种泵用高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法，属于钢铁材料领域。背景技术[0002]普通高铬白口铸铁例如国标GB/T8263中的BTMCr26，组织为马氏体基体中分布着孤立的M7C3型碳化物。作为渣浆泵过流件材料，在一般磨损工况中具有很好的耐磨性。但在矿山冶金一些苛刻磨损条件下，例如在氧化铝生产流程中间泵工位，矿浆颗粒相对较大，矿石硬度高，介质中的颗粒有棱角，含固量在65％以上，现有高铬白口铸铁材料在氧化铝中间泵工况条件下，使用寿命在800‑1000h左右，主要失效形式是材质磨损，严重影响了系统的正常运行。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有高铬白口铸铁材料耐磨性差的问题，而提供一种泵用高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法。[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的。[0005]本发明的一种泵用高耐磨高铬白口铸铁，其各化学成分的重量百分比为：[0006]3.5‑4.8％的C、0.5‑1.2％的Si、0.5‑1.2％的Mn、30.0‑40.0％的Cr、0.5‑1.5％的Ni、1‑3.0％Mo、0.1‑1.5％的Nb、0.1‑1.0％的V、余量为Fe和不可避免杂质；[0007]优选的，所述铸铁化学成分的不可避免杂质中，P和S的重量百分比为P≤0.05％、S≤0.05％。[0008]本发明的一种泵用