一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113818023A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111105169.X(22)申请日2021.09.22(71)申请人嘉兴誉品光电科技有限公司地址314009浙江省嘉兴市南湖区余新镇南北湖大道与茜柳路交叉口东南侧1幢厂房2楼(72)发明人吴灵超王文刚周佳伟沈富军(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人李伊飏(51)Int.Cl.C23G1/12(2006.01)C23G1/22(2006.01)C23C22/34(2006.01)B24B29/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺，包括如下步骤：S1：准备铝框，对铝框检验，调整上料架，将铝框固定在上料架上；S2：酸洗：利用酸性溶液去除铝框表面上的氧化物；S3：对铝框表面进行水喷砂处理，使用水枪，将水和沙混合物在一定压力下喷射到铝框的表面上；S4：抛光处理：使用目数高于100目的砂布或砂纸，对铝框的表面进行抛光处理；S5：预脱脂：在脱脂槽内加入预脱脂剂，将S4中的铝框通过行车吊入脱脂槽内进行预脱脂处理；其中按重量份数计，预脱脂剂包括磷酸80‑140份、硫酸40‑60份、葡萄糖酸钠35‑50份、二丙二醇25‑55份、硫酸铁20‑40份、氧化剂10‑30份。该处理工艺能够节约成本，节约资源，具有较高的经济效益和社会效益，易于推广。CN113818023ACN113818023A权利要求书1/1页1.一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备铝框，对铝框检验，调整上料架，将铝框固定在上料架上；S2：酸洗：利用酸性溶液去除铝框表面上的氧化物；S3：对铝框表面进行水喷砂处理，使用水枪，将水和沙混合物在一定压力下喷射到铝框的表面上；S4：抛光处理：使用目数高于100目的砂布或砂纸，对铝框的表面进行抛光处理；S5：预脱脂：在脱脂槽内加入预脱脂剂，将S4中的铝框通过行车吊入脱脂槽内进行预脱脂处理；其中按重量份数计，预脱脂剂包括磷酸80‑140份、硫酸40‑60份、葡萄糖酸钠35‑50份、二丙二醇25‑55份、硫酸铁20‑40份、氧化剂10‑30份；S6：水洗：对S5中的铝框进行清洗，在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为1‑3分钟；S7：脱脂处理：在40‑60℃的条件下，将游离酸用水进行稀释，对铝框进行喷淋预脱脂处理，喷淋时间为4‑6分钟；S8：水洗：对S7中的铝框进行清洗，在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为1‑3分钟；S9：碱洗：在碱洗槽内加入碱洗剂和水形成碱洗液，将S8中的铝框通过行车吊入碱洗槽内进行碱洗处理；其中按重量份数计，碱洗液包括磷酸钠30‑50份、硅酸钠25‑35份、氢氧化钠60‑80份、磷酸20‑40份、葡萄糖酸钠20‑40份；S10：水洗：对S9中的铝框进行清洗，在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为1‑3分钟；S11：无铬钝化处理：在钝化槽内加入钝化剂，对S10中的铝框进行表面钝化处理；其中按重量份数计，钝化剂包括氟钛酸铵50‑60份、硝酸20‑40份、碳酸钙15‑30份、有机膦酸40‑50份、硅烷偶联剂20‑40份；S12：水洗：对S11中的铝框进行清洗，在室温条件下，采用自来水清洗，清洗时间为1‑3分钟；S13：烘干：铝框放入至烘干炉烘烤，温度为120‑150℃，时间：5‑10分钟。2.根据权利要求1所述的一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺，其特征在于：预脱脂的处理温度为25℃，处理时间为8‑12分钟。3.根据权利要求1所述的一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺，其特征在于：S5中，氧化剂采用双氧水或高锰酸钾。4.根据权利要求1所述的一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺，其特征在于：S7中，游离酸度为3‑6点。5.根据权利要求1所述的一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺，其特征在于：S2中，酸性溶液为氢氧化钾、碳酸氢钠、次亚磷酸钠、碳酸钠、硫酸、硝酸、亚硫酸中的一种。2CN113818023A说明书1/7页一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺技术领域[0001]本发明涉及铝框处理技术领域，特别涉及一种高光洁度LED铝框表面喷粉前处理工艺。背景技术[0002]发光二极管简称为LED是指由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成的可以把电能转化为光能的半导体二极管的一种。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二