汽车轮毂喷粉前表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629233A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910913059.2(22)申请日2019.09.25(71)申请人秦皇岛艾科晟科技有限公司地址066000河北省秦皇岛市经济技术开发区西区生金湖路1号(72)发明人陈彦广蔡景坤陈艺文朱银银顾建军(74)专利代理机构北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙)11684代理人姚艳(51)Int.Cl.C23G1/12(2006.01)C23G1/22(2006.01)C23C22/78(2006.01)C23C22/83(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称汽车轮毂喷粉前表面处理工艺(57)摘要本发明提供汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，依次包括预清洗处理、脱脂处理、水洗处理、酸洗处理、第一次纯水洗处理、钝化处理、第二次纯水洗处理；所述钝化处理工序之后还包括封闭处理工序和第三次纯水洗处理工序。本发明的有益效果是可以完全除去轮毂表面的油污、铝屑等杂质，且可以在轮毂表面形成洁净的、适宜的转化膜，为后序涂装提供较好的基材表面。CN110629233ACN110629233A权利要求书1/1页1.汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，依次包括预清洗处理、脱脂处理、水洗处理、酸洗处理、第一次纯水洗处理、钝化处理、第二次纯水洗处理；其特征在于：所述钝化处理工序之后还包括封闭处理工序和第三次纯水洗处理工序。2.根据权利要求1所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述封闭处理工序具体为在反应槽内使用清洗液1喷淋后浸泡轮毂；所述清洗液1为防锈封闭剂与水混合所得的混合液，其中所述除锈封闭剂占混合液总量的0.03％-0.3％，其温度为40-50℃，喷压为0.06-0.08MPa，喷淋时间为60s，浸泡时间为90s。3.根据权利要求2所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述除锈封闭剂由以下质量份数记的组分组成：偶联苯胺20-30份、苯甲酸20-40份、亚硝酸钠10-18份、稀醋酸10-20份、乙醇5-12份、稳定剂1-5份、蒸馏水100份、丙烯酸4-12份、交联剂2-5份。4.根据权利要求1所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述预清洗处理工序具体为在反应槽内使用热水多次喷淋清洗轮毂，其水温为40-60℃，喷压为0.08-0.1MPa，喷淋时间为60s。5.根据权利要求1所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述脱脂处理工序包括两次脱脂处理过程，具体为在反应槽内使用清洗液2喷淋清洗轮毂；第一次脱脂处理过程中的清洗液2的温度为40-50℃，喷压为0.1-0.12MPa，喷淋时间为60s；第二次脱脂处理过程中清洗液2的温度为50-60℃，喷压为0.1-0.12MPa，喷淋时间为60s。6.根据权利要求6所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述清洗液2为碱性脱脂剂与水混合所得的混合液，其中所述碱性脱脂剂占混合液总量的3％-6％。7.根据权利要求1所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述水洗处理工序为在反应槽内使用自来水多次反复喷淋清洗轮毂，其温度保持为常温，喷压为0.06-0.1MPa，喷淋时间为40s；所述酸洗处理工序为在反应槽内使用0.5％的硫酸溶液喷淋清洗轮毂，喷压为0.06-0.08MPa，喷淋时间为60s。8.根据权利要求1所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述第一次纯水洗处理工序具体为在反应槽内使用纯水多次喷淋清洗轮毂，直至最后一次喷淋清洗后，其反应槽内的液体PH值位于6.5-7.5之间，其纯水的电导率＜500μs/cm；所述第二次纯水洗处理工序具体为在反应槽内使用纯水多次喷淋清洗轮毂，其喷淋时间为60s，其纯水的电导率＜50μs/cm。9.根据权利要求1所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述钝化处理工序具体为在反应槽内使用4595铝无铬钝化剂与水的混合液喷淋后浸泡轮毂；其中所述4595铝无铬钝化剂占混合液总量的3％；喷压为0.06-0.08MPa，喷淋时间为60s，浸泡时间为30s。10.根据权利要求1所述的汽车轮毂喷粉前表面处理工艺，其特征在于：所述第三次纯水洗处理工序包括两次纯水洗过程，具体为在反应槽内使用纯水喷淋清洗轮毂；首次纯水洗过程中，纯水的电导率＜20μs/cm，温度为常温，喷压为0.06-0.08MPa，喷淋时间为60s；再次纯水洗过程中，纯水的电导率＜10μs/cm，温度为常温，喷压为0.06-0.08MPa，喷淋时间为60s。2CN110629233A说明书1/8页汽车轮毂喷粉前表面处理工艺技术领域[0001]本发明属于轮毂制造领域，尤其是涉及汽车轮毂喷粉前表面处理工艺。背景技术[00