铁基合金烧结体和粉末冶金用铁基混合粉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113840674A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202080037016.3(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2020.04.10公司11227代理人朝鲁门(30)优先权数据2019-0979282019.05.24JP(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C33/02(2006.01)2021.11.18C22C38/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0161872020.04.10(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/241087JA2020.12.03(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人那须菜穗高下拓也小林聪雄权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称铁基合金烧结体和粉末冶金用铁基混合粉(57)摘要本发明的目的在于提供拉伸强度为800MPa以上且切削性优异的铁基合金烧结体。本发明是一种铁基合金烧结体，具有维氏硬度的平均值为300Hv～900Hv且维氏硬度的标准偏差为200Hv以下的微观组织，并且气孔的平均圆形度为0.30以上。CN113840674ACN113840674A权利要求书1/1页1.一种铁基合金烧结体，具有维氏硬度的平均值为300Hv～900Hv且维氏硬度的标准偏差为200Hv以下的微观组织，并且，气孔的平均圆形度为0.30以上。2.根据权利要求1所述的铁基合金烧结体，其中，所述铁基合金烧结体的密度为6.6Mg/m3以上。3.根据权利要求1或2所述的铁基合金烧结体，其中，所述铁基合金烧结体的成分组成包含Cu：1.8质量％～10.2质量％、Mo：2.0质量％以下、和C：0.2质量％～1.2质量％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。4.根据权利要求3所述的铁基合金烧结体，其中，Mo含量为0.5质量％～2.0质量％。5.一种粉末冶金用铁基混合粉，包含将Cu或者Mo和Cu预先合金化而得的合金钢粉、Cu粉以及石墨粉，所述粉末冶金用铁基混合粉的成分组成包含Cu：1.8质量％～10.2质量％、Mo：2.0质量％以下、和C：0.2质量％～1.2质量％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；在所述粉末冶金用铁基混合粉中，Cu粉为0.3质量％以上。6.根据权利要求5所述的粉末冶金用铁基混合粉，其中，将Cu或者Mo和Cu预先合金化而得的所述合金钢粉是将Mo和Cu预先合金化而得的合金钢粉，Mo含量为0.5质量％～2.0质量％。7.根据权利要求5或6所述的粉末冶金用铁基混合粉，其中，所述合金钢粉的平均粒径为30μm～120μm。8.根据权利要求5～7中任一项所述的粉末冶金用铁基混合粉，其中，还包含润滑剂。2CN113840674A说明书1/9页铁基合金烧结体和粉末冶金用铁基混合粉技术领域[0001]本发明涉及铁基合金烧结体和粉末冶金用铁基混合粉。背景技术[0002]根据粉末冶金技术，可以以与产品形状极为接近的形状(所谓的近终型)且高尺寸精度制造复杂形状的部件，可以在部件制作中大幅降低切削成本。因此，粉末冶金产品被广泛用作各种机械用部件。进而，为了应对部件的小型化、轻量化和复杂化，对粉末冶金技术的要求进一步提高。[0003]在上述背景下，开发了制造拉伸强度为800MPa以上且切削性优异的烧结体的技术。[0004]例如，在专利文献1中提出了一种铁系烧结合金，为了不使用Ni而能够确保与现有的Fe－Ni－Cu－Mo合金同等以上的强度，实现成本减少和由于烧结时间的缩短而提高生产率，以面积比计，气孔部以外的金属组织的97％以上成为马氏体相。[0005]在专利文献2中公开了一种技术，使用具有Mo、Ni和Cu的铁系粉末，成本高效地制造具有良好机械特性的压制和烧结的部件。[0006]另外，在专利文献3中公开了一种技术，使用配合有由软质金属化合物粒子和硬质金属化合物粒子构成的切削性改善用粉末的粉末冶金用混合粉，得到具有在基体相中分散有软质金属化合物粒子和硬质金属化合物粒子的结构的烧结体，提高切削性。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本特开2013―204112号公报[0010]专利文献2：日本特表2010－529302号公报[0011]专利文献3：日本特开2011―122198号公报发明内容[0012]然而，上述专利文献1～3所记载的现有技术存在以下所述的问题。[0013]对于专利文献1，烧结体(铁系烧结合金)的制造中使用的合金钢粉包含容易氧化的Cr和Mn，因此存在烧结体(铁系烧结合金)氧化而机械特性容易降低的问题。[0014]对于专利文献2，压制和烧结的部