一种粉末冶金用铁基混合粉末.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103128271A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103128271103128271A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110379967.1(22)申请日2011.11.25(71)申请人常州精研科技有限公司地址213023江苏省常州市钟楼区星港路65-8号(72)发明人王明喜(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种粉末冶金用铁基混合粉末(57)摘要本发明涉及一种粉末冶金用铁基混合粉末，包括以下铁基粉末、粘结剂、润滑剂、合金粉末、纳米冶金添加剂和切削性改善用粉末，所述粘结剂包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，所述纳米冶金添加剂由微米粉、纳米粉和主体金属粉经球墨构成，所述切削性改善用粉末包括向硫化锰粉中添加磷酸钙粉和羟磷灰石粉中的至少一种。本发明粉末冶金用铁基混合粉末通过加入粘结剂，减少膨润土的使用量，加入切削性改善用粉末，提高铁基混合粉末的压缩性和填充性。CN103128271ACN103287ACN103128271A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金用铁基混合粉末，其特征在于：包括以下铁基粉末、粘结剂、润滑剂、合金粉末、纳米冶金添加剂和切削性改善用粉末，所述粘结剂包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，所述纳米冶金添加剂由微米粉、纳米粉和主体金属粉经球墨构成，所述切削性改善用粉末包括向硫化锰粉中添加磷酸钙粉和羟磷灰石粉中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用铁基混合粉末，其特征在于：所述添加剂中的微米粉、纳米粉为金属氧化物Al2O3粉、ZrO2粉、CACAO3粉；金属氮化物TiN粉、AlN粉；金属碳化物WC粉、SiC粉；金属粉Ca粉、铝粉、镁粉；合金粉；微米纳米碳粉或纤维粉。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用铁基混合粉末，其特征在于：所述纳米冶金添加剂通过微米粉、纳米粉和主体金属粉经过球墨混匀、以主体金属粉作为粘结剂，压制成块。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用铁基混合粉末，其特征在于：所述粘结剂各组分重量百分组成为(1)TFe≥65％、-0.043mm≥80％的铁粉：40％-55％；(2)粒度-0.043mm≥80％的木薯粉：5％-20％；(3)粒度-0.043≥80％的粘土：5％-15％；(4)粒度-0.043≥80％的萤石粉：10％-25％；(5)火碱0.4-0.6％；(6)余量：特级小麦粉。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用铁基混合粉末，其特征在于：所述切削性改善粉末具有0.05-25μm的品均粒径。2CN103128271A说明书1/2页一种粉末冶金用铁基混合粉末技术领域[0001]本发明涉及一种冶金用粉末，尤其是一种粉末冶金用铁基混合粉末。背景技术[0002]一般地，粉末冶金用铁基粉末混合粉(下面也称作铁基混合粉末)是在作为基体的铁基粉末中，混合铜粉、石墨粉、磷化铁粉等合金用粉末；硬脂酸锌等润滑剂；和根据需要添加的切削性改善用粉末进行制造的。但是，该铁基混合粉末含有大小、形状和密度都不同的多种粉末。为此，在进行混合后输送、装入或卸出料斗、向金属铸型填充和加压成型等时，在混合粉中粒子不均匀地分布，粒径、形状、化学组成等容易产生偏析。例如，铁粉和石墨粉的混合粉，通过输送中的振动，铁粉和石墨粉在输送容器内分别自由地运动、移动，在混合粉内形成不均匀的分布。特别是已知比重小的石墨粉在输送容器内上浮至表面。另外，装入料斗的铁粉和石墨粉的混合粉在料斗内移动时，产生偏析。因此，从料斗排出的混合粉在排出的初期、中期、终期，其石墨粉浓度分别有很大的差异。将产生这样的偏析的混合粉加压成型做成成型体，当再进行烧结得到最终制品烧结体时，每个烧结体的组成发生变动，因此其尺寸及强度产生很大的偏差，形成次品。另外，混合在铁粉中的铜粉、石墨粉、磷化铁粉等都是比铁粉小的粉末，故使混合粉的比表面积增大，使其流动性下降。并且，流动性的系将也是降低混合粉向成型金属铸型中的填充速度、降低成型体的生产性的原因。发明内容[0003]为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提出一种生产成本低，具有优良的压缩性和填充性的粉末冶金用铁基混合粉末。[0004]本发明所采用的技术方案为：一种粉末冶金用铁基混合粉末，包括以下铁基粉末、粘结剂、润滑剂、合金粉末、纳米冶金添加剂和切削性改善用粉末，所述粘结剂包含有高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰、木薯粉、粘土、萤石粉、羧甲基纤维素钠，所述纳米冶金添加剂由微米粉、纳